作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识。
7落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和
放空阀）、降温；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。8零配件的准备
根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴套、齿轮、轴、石墨填料、泵端盖等。9文明施工要求
强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在垫板上或用油盘装好，做到文明施工。
212
f四、作业步骤、内容、方法和技术要求1结构简图
2拆卸1根据开具的作业票联系相关电工切断泵的电源，并确认。2联系工艺切断齿轮泵的所有的管路，并确认泵内没有液体，泵入口放空阀应为全开，泵头恢复至常温。
312
f3拆卸联轴器。4拆卸齿轮泵入口短接，用封口胶浆关口封好。
5拆卸后端盖检查轴承。
6拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。
7拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。
3回装与检修质量标准用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检
查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。1齿轮装配要求；
a齿轮啮合顶间隙为02～03mm为模数。
b4312齿轮啮合的间隙应符合表1的规定。
齿轮啮合侧间隙标准
mm
中心距
≤50
5180
81120
121200
啮合顶间隙0085
0105
013
017
c齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为
002mm100mm。
d两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过005mm100mm，两齿轮
轴线平行度值002mm100mm。
e齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不少于70％，沿齿高不少
于50％
f轮与轴的配合为H7m6。
g齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为010～0。15。
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fh齿顶与壳体的径向间隙为015～025mm但必须大于轴颈在轴瓦的径
向间隙。
i齿轮跳动≤002mm齿轮端面全跳动≤005mm。
2轴与轴承
a轴颈与滑动轴承的配合间隙经验值如表2所示。
轴颈与滑动轴承的配合间隙值
转速rmi
1500以下
1500～3000
3000以上
间隙mm
121000D
151000D
21000D
注：D为轴颈直径，mm。
b轴颈圆柱度公差值为001mm，表面不得有伤痕，粗糙度为Ra16。c轴颈最大磨损量小于001D（D为轴颈直径）。
d滑动轴承外圆与端盖配合为R7h6。
e滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0，01mm。
f滚动轴承内圈与轴的配合为H7js6。
g滚针轴承外圈与端盖的配合为H7h6。
3端盖
a端盖加工表面粗糙度r