粒与针孔总数不得大于4个划伤与毛尘总数不得大于4个
轻重不良区分
表3
塑料件
二次加工喷涂件
序号
名称
B类不良
C类不良
序号
名称
B类不良
C类不良
1
变形
√
1
漆点
颗粒
√
2
缺料
√
2
垂流
√
3
异色点
√
3
针孔
√
4
气丝油丝
√
4
皱皮
√
5
白印
√
5
涂膜
√
6
熔接缝
√
6
露底
√
7
滋边毛刺
√
7
分界限不清
√

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8
塌坑
√
8
虚喷
√
9
断裂
√
9
喷花
√
10
油印
√
10
泛白
√
11
拉毛
√
11
杂物〔毛尘〕
12
划伤
12
划伤
√
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进展修复后，方可移交重新检验
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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
一、常见缺陷的解释1焦痕〔RURNS〕：由热引起的材料分解。2混色〔DISCOLORATION〕：偏离原色或颜色不一致。3入水纹〔FLOWMARKS〕：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。4雾点〔HAZE〕：在清晰材料外表形成的朦胧点或区域。5凹点〔PITS〕：小凹坑或外表缺料。6凸点〔PROTRUSIONS〕：高于周围材料外表的点或面。7花痕〔SCRATCHES〕：小沟槽或切入材料外表的点或面。8缩水〔SINKMARKS〕：外表收缩或小陷痕迹。9斑点〔SPECKS〕：在面或部的小微粒或杂质。10夹水纹〔WELDLINES〕：在塑胶外表冷料前端熔接在一起时形成的可见线〔痕迹〕。11测量面：被观察外表第一测量面：用户常看到的顶面或侧面第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件外表。
二、检查条件21此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比拟，故并不优于限度样板及个别特殊标准。22通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。23检测光源为生产工厂日光灯，视力07以上。24观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
三、技术要求及检验方法31外表〔外观〕质量NO缺陷第一测量面第二测量面第三测量面检查方法1裂纹不允许不允许对组装成品外观性能无影响时允许有目测2走胶不齐不允许不允许不影响外观及装配功能，轻微可承受目测〔试装〕3夹水纹以工程样板为最低标准同左同左目测〔对板〕4缩水以工程样板为最低标准，从45度到90度之r