焊机
台
1
6全站仪拓普康台
1
7水准仪
台
1
8水泵
30米扬程台
2
3
f四、施工工艺技术1、技术参数设计孔径为1m；要求勘岩深度不小于05m；基底持力层中风化灰岩fa3000kpa；混凝土强度：C30。2、工艺流程
场地平整
桩位放样
制作提升井架
锁孔口开挖
浇注锁口砼
安装提升架
挖孔
浇注砼护壁
否
基底是否符合要
求
是
移除挖孔设备
下笼、灌注
凿桩头
桩基检测
4
f3、施工方法（1）场地平整平整场地、清除杂物、碾压密室。桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。（2）桩位放样进行施工放样，按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩并用砂浆加固保护，以备开挖过程中对桩位进行校核。（3）锁孔口施工①开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；②支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；③浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。④同时为了防止爆破时飞石外逸，爆破时在井口加盖一层钢筋架，上放一层钢板，钢板上放沙包重压。（4）安装提升架①架设提升架：此啊用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；②在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；③安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机（5）挖孔采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1015m为一施工段，特殊地段0608m。①开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方15m时，推动活动安全
5
f盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；
②护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、
扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢
做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
③浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密
实。为了加强每节混凝土相接性，加入8根φ8的钢筋，浇注前一段混
凝土时先预埋好。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬
化。
④检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校
测。
⑤逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，
桩底应支承在设计所规定的持力层上。
⑥混凝土护壁节与节之间接缝处理：浇筑后一节护壁混凝土时将前
一节留下来的混凝r