全球旧事资料 分类
焊机

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6全站仪拓普康台
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7水准仪

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8水泵
30米扬程台
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f四、施工工艺技术1、技术参数设计孔径为1m;要求勘岩深度不小于05m;基底持力层中风化灰岩fa3000kpa;混凝土强度:C30。2、工艺流程
场地平整
桩位放样
制作提升井架
锁孔口开挖
浇注锁口砼
安装提升架
挖孔
浇注砼护壁

基底是否符合要


移除挖孔设备
下笼、灌注
凿桩头
桩基检测
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f3、施工方法(1)场地平整平整场地、清除杂物、碾压密室。桩位处地面应高出原地面50cm左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。(2)桩位放样进行施工放样,按设计图纸定出孔位,经检查无误后,埋设十字护桩并用砂浆加固保护,以备开挖过程中对桩位进行校核。(3)锁孔口施工①开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸;②支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置锁口井圈,并放附加钢筋;③浇筑第一节护壁混凝土:桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土,人工浇筑捣实。④同时为了防止爆破时飞石外逸,爆破时在井口加盖一层钢筋架,上放一层钢板,钢板上放沙包重压。(4)安装提升架①架设提升架:此啊用钢管吊架形式,要求搭设稳定、牢固;②在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机;③安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机(5)挖孔采取分段开挖,每段高度决定于孔壁自稳状态的能力,以1015m为一施工段,特殊地段0608m。①开挖吊运第二节桩孔土方:从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方15m时,推动活动安全
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f盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人;
②护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、
扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢
做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
③浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用吊桶运送,人工浇筑插捣密
实。为了加强每节混凝土相接性,加入8根φ8的钢筋,浇注前一段混
凝土时先预埋好。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬
化。
④检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校
测。
⑤逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土或虚碴,
桩底应支承在设计所规定的持力层上。
⑥混凝土护壁节与节之间接缝处理:浇筑后一节护壁混凝土时将前
一节留下来的混凝r
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