排查记录并跟踪落实，整改不了的及时上报分厂进行整改落实。
整改不了需协调整改
厂级排查
分厂级安全检查：由分厂主要领导带队，分厂相关车间、专业负责人参加，每周开展一次安全生产检查，分厂对所排查出来的安全隐患负责协调督促整改，做好隐患排查记录并跟踪落实，隐患所在车间和各专业组是隐患整改工作实施的责任部门，必须对隐患进行整改落实，不得拖延；对当时不能立即整改的，需对事故隐患的现状及其产生原因、危害程度和整改程度进行分析，同时制定隐患整改方案和有关措施，必须订出计划，在条件具备时及时整改。并把事故隐患报安全环保部备案，纳入计划，限期解决或停产整改。
六、检查方式及检查内容
f开展以查思想、查管理制度、查安全培训、查防护用品使用情况、查现场隐患、查安全设施、查特种设备及危险源的管理、查应急预案及演练、查外协施工管理、查事故报告与处置、职场卫生和环境治理为中心的安全检查。1、查思想查各单位领导和员工对安全生产的思想认识，是否把安全生产工作摆上议事日程，是否贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。2、查管理、查制度、查法律法规执行情况1）查安全生产责任制执行情况。各部门在各自业务范围内是否对安全生产负责；能否认真履行安全生产责任制，现场有无违章指挥；员工是否有违章操作和不安全行为。2）查安全检查制度，是否定期开展本部门安全检查，并有检查记录和查出问题整改单。3）查安全规章制度是否完善，包括制定的安全生产管理、考核、奖惩规定，现场作业、危险源、危险场所安全监控、安全规章制度的执行情况。4）危险作业审批程序是否完善。5）各项安全管理是否符合国家法律法规要求。3、安全教育、培训情况1）查员工安全教育培训制度落实情况。是否建立了员工安全教育培训制度，安全教育培训工作能否做到有计划、有落实、有考核、有档案。2）新员工入厂、员工转岗、临时上岗人员安全培训，车间、班组是否对员工进行安全教育培训，各工种的操作规程和岗位培训情况，以记录为准。
f3）查特种作业人员持证上岗情况。4、检查现场隐患1）查生产场所安全防护装置、要害部位的现场安全管理情况。2）安全防护设施、栏杆、闸刀盖等是否齐全、有效；电气安全设施，如安全接地，避雷设备、防爆性能；车间和地坑内通风照明情况。3）电气室、易燃易爆物质及毒性腐蚀物质的贮存、运输和使用情况；防火、防爆、防雷击、防中毒等防护措施；制度是否健全，安全检查r