1015
D10050≥50≥19
≥35≥30
8
1015
测试条件
侧压力为350KPa延伸率为10
水中浸泡24小时最大以孔径98计
延伸率为10延伸率为15在15KN10cm的
拉力在50Ncm拉力时在40Ncm拉力时
2排水孔的施打要求
1）施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤15cmm15。
2）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm。
3排水板的施插要求
1）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
2）连接排水板的上下搭接长度不小于10CM，并应连接牢固。
f3）施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
4）完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头”长度不能小于15CM。
4软土或超软土地基通过预压排水固结的有关参数如下：
场地预压加荷15120KNM2。
分级加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20以上；土的含水量减少到50左右。
（四）施工注意事项
1注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。施工现场堆放塑料排水板带要加以覆盖，以防暴露在空气中老化。
2施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。（探孔深度不要超过设计孔深60CM）。
3当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位与原桩位不大于板距的15，重新施打排水孔。
4排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。
5排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。
6排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
7设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。
8要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。
（五）施工管理
1在塑料排水板施工过程中，建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与塑料排水板的施工管理，对施工中的技术、质量控制要贯穿于施工全过程。
f2施工中的原始记录必须清楚、详细、及时，对塑料排水板材料的质量控制必须严格、仔细，做到塑料排水板台帐清楚、准确。
3对塑料排水板施工机械进行编号，设立组织设置标志牌。配备专职现场质检员、对施工全过程进行监督，加强施工现场管理。
4在施工中质检员要认真r