理设计方案
353酸雾企业现有HCl废气主要产生于各种染料产品的稀释工艺以及储罐呼吸孔的挥发，结合本次扩建，对压滤机上方加设集气罩等。HCl气体的产生量约为盐酸用量的3左右，全厂年耗盐酸约1000Ta，则HCl废气年产生量为300Ta，速率0417kgh，其中有组织源240Ta，速率0333kgh；无组织源060Ta，速率0083kgh；硫酸雾有组织源091Ta，速率0126kgh，无组织源0455Ta，速率0063kgh。酸雾废气净化工艺要求达到90以上，净化后经20m高排气筒高空排放，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）新污染源大气污染物排放限值二级标准。
36废气处理系统排放标准
废气经处理后，其主要污染物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）二级标准要求。排气筒高度20m，各污染物排放浓度和速率如下：1甲苯最高允许排放浓度40mgm3，最高允许排放速率52kgh，无组织排放监控浓3度限值24mgm。2丁醇排放尚无国家标准，而企业此类物质排放量又较大。在此依据前苏联车间空气污染物排放标准，正丁醇的排放浓度为200mgm3。是否妥当，根据当地环保管理部门意见执行。3酸雾：盐酸酸雾最高允许排放浓度100mgm3，最高允许排放速率043kgh，无组织排放监控浓度限值020mgm3。硫酸酸雾最高允许排放浓度45mgm3，最高允许排放速率26kgh，无组织排放监控浓度限值12mgm3。
第四章工艺路线
41废气处理方法介绍
411有机废气处理方法1燃烧法：包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。2吸收法：采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。3活性炭吸附法：采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。4冷凝法：主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理r