割痕迹和氧化皮。
221管口检查处理1、如管端的轻度变形在35的管外径以内，而且深度大于15mm的平滑凹陷，
应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正并允许对变形部位进行局部加热，以助
矫正。千斤顶可采用5t的螺旋式千斤顶。
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2、如凹陷深度超过35管外径的管口应切除。
3、矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。
4、管口应平齐，不垂直偏差应小于管口直径的1，且不大于3mm。
5、用钢卷尺测量管子的实长，并记录。
6、标出实测管长的中心位置，便于吊管保持正中，避免焊接时产生应力。
222清管、记录1、清理管道内的泥土和杂物。对口前，借助内对口器的加长杆传气杆推动清管
器，对管子内的杂物进行清除。不能采用内对口器组对时，应用简易清管器逐
根清除管内杂物。清管器采用2层圆形钢筋夹带海绵制成，尽量清理出管内杂
物，包括铁锈、灰土等。
2、为保证管内清洁，在停止组对时应安装临时盲板。
3、用电动钢丝刷、棉纱等清除管内外表面两边、内表面10mm内的油污铁锈等，
直到露出金属光泽。
4、记录：按顺序登记每一根管的生产厂名、钢管编号、防腐编号、管口直径。
223对口1、管道干线的管口对接均采用内对口器为组对工具；在连头、弯管（弯头）组对
及特殊地段组对时可采用外对口器为组对工具。
2、对口前应核对钢质管壁和坡口的质量，应符合焊接工艺要求。
3、起吊管子的尼龙带宽度应根据不同管材情况符合安全要求，吊带应放置在活动
管子的中心线处进行吊装。
4、管口组装要求：
序号12
检查项目坡口管口清理（10mm范围内）和修口
3
管端直缝或螺旋焊缝余高打磨
4
两管口直缝间距
5
错边量
规定要求
符合“焊接工艺规程”要求
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。端部50mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。错开间距不小于100mm弧长壁厚≤14mm时，错边量不大于16mm；壁厚在14～17mm时，错边量不大于2mm。局部错边量≤30mm，错边须沿管口圆周均匀分布。
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6
钢管短节长度
7
相邻和方向相反弯管中间直管段长
8
管子对接
9
过渡坡口
10手工焊接作业空间
224标记每道焊口焊完后，进行焊口编号。r