减速器的尺寸相应越大，所以选用Y132M26额定功率，满载转速960rmi
，额定转矩m，最大转矩m。
三、传动比的计算设计
计算步骤设计计算与内容
1、计算总传i总
w96055
动比

为电动机满载转速，
w为输出轴转速
2、各级传动比取V带传动的传动比i2，开式齿轮传动的传动比i3
分配
则减速器的传动比ii（ii）
、
f四、各轴总传动比各级传动比
计算步骤
：
设计计算与内容
设计结果
电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，低速轴为2轴，输出轴为3轴。

960rmi

1、各轴转速

960rmi

i480rmi

480rmi
166rmi


1i2166rmi

、

55rmi

55rmi

2、各轴P
P
输入功率
PP

P

P
PP

P
PTm
f3、各轴的转矩
T9550P
mTm
Tm
Tm
计算结果汇总如下表，以供参考
TmTmTm

相关参数功PKW
转速
rmi
转矩T（）传动比i
效率

电动轴09602
轴
1轴
2轴
）
w卷筒轴
480
166
55

3
f五、传动设计
计算步骤1、确定设计功率
PC

设计计算与内容由机械设计基础表107得KA
PCKAP×
根据PC
0960mi
。由表108应选B型V带。
2、选择普通V带型号
由课本图1088知，小带轮基准直径的推荐值为112140mm。
由《机械设计基础》表108取dd1125mm，
dd2dd1
1
2125960480250mm
设计结果KAPc
dd1125mmdd2250mm
f3、确定带轮基准直径dd1、dd2。
按表108取标准直径dd2250mm，则实际传动比i、带速V分别为：
i1dd2dd12501252
、
Vπdd1
160×1000（125×π×960）（60×1000）
mss
V值在525ms范围内，带速合格。
（dd1dd2）≤a0≤2（dd1dd2）
4验证带速V
（125250）≤a0≤2125250≤a0≤750mm
初取中心距a0500mm
5、确定带的基准长度Ld和实际中心距
a0。
L02a0dd1dd2π2dd2dd124a0
2×500（125250）π2（250125）2（4×500）
由表102选取基准长度Ld2000mm
实际中心距a为

i2Vs
a0500
Ld2000mm
f带长L0
6、校核小带轮包角α1
7、确定V带根数Z
a≈a0（LaL0）2500（）2mm514mmα1180o（dd1dd2）α×
×（4250125）514166o＞120o（符合要求）查表104，由线性插值法
P0查表105106，有线性插值法△P0Ka
查表102，得KLV带轮的根数Z
ZPc（P0△P0）KaKa（）（根）

a≈514mmα1166o
P0
△P0Ka
f圆整得Z4
由表101查得B型普通V带的每米长质量qm，得单根V带的初拉力为
Z4
F0500×（K1）Pczvqv2
500〔）（）×〕