分钟。预应力的伸长量Lbc2aL表示实测伸长量；a表示10％σk的伸长量；b表示20％的伸长量；c表示100％的伸长量）预制箱梁的理论伸长值（两端）：20m箱梁为T143mm，T243mm，T393mm；30m箱梁为T150mm，T271mm，T3107mm。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1
15封锚预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线外露长度在35cm。封锚是用砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用塑料软管接出为宜。16顶面负弯矩压浆161压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。162清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。
3
f163拌制水泥浆，水泥为PO525普通硅酸盐水泥，先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，在加入压浆剂，拌和时间不少于2mi
以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在规范范围内。
164孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14～16s，压力表的压力控制07Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30～45mi
，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。
165压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为6个，707mm×707mm×707mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。
2钢绞线及张拉机具性能指标21钢绞线采用∮j152标准型低松弛级钢绞线，弹性模量EP195×105MPa；松弛率ρ0035，松弛系数ξ03，截面面积AP1402。22锚具采用BM153、BM154、BM155扁形锚具；23千斤顶采用YCQ25Q型千斤顶；最大张拉力225KN；最大行程200；
4
f3张拉方法及张拉程序
31T1、T2、T3采取两端对称单根张拉，
32张拉程序
0→初应力10δco
→20δco
→100δco
持荷5mi
锚固。
4张拉参数计算41预应力钢绞线平均张拉力计算
P1eΚχμθ
Pp
（式1）；
Kxμθ
式中：Pp预应力平均张拉力N；
P预应力钢绞线两端张拉力N；
X从张拉端至设计断面的孔道长度m；
θ从张拉端至设计断面曲线孔道切线的夹角之和rad；
k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取00015；
μ预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取025；
根据施工图说明可知：锚下控制应力075fpk1395Mpa控制张拉力
Pr