工艺
静动密封点多，易泄漏，从二段以后的各段分离设
备均为小体积压力容器，检测难度大，安全隐患多
且排查治理难度大。润滑
合成氨L型HN气点多，润滑油脂易带入后
5
压缩机
工序的气体内，使介质受
到污染而影响工艺生产的
禁止
M型或MH型HN气压缩机
稳定，进而影响安全生产。
单机能力低，自动化控制程度低，安全性差，操作
人员的劳动强度大。
生产过程中产生大量低浓
硫酸间接法生产
6仲丁醇
度废硫酸，对设备腐蚀严
重，安全性差。
禁止
丁烯直接水合法生产仲丁醇
釜式汽化器中三氯化氮易
液氯釜式汽化工
7
积累，到一定程度后会产
艺
生自爆。
禁止
液氯全汽化工艺，套管式、列管式加热液氯汽化工艺
液氯储槽加压时，整个储液氯的设备承受压力，一
旦操作失误或设备承压能
力受限设备失效时，整罐
液氯压料包装工
8
的液氯有失控的危险；如
艺
果空气含有水份，则对相
关设备造成较大腐蚀；釜
禁止
液下泵充装工艺
式气化使，三氯化氮积累有爆炸危险。
5氯2甲基苯生产环境较差，容易导致9胺铁粉还原工艺
工人中毒等职业病危害。设备
禁止
5氯2甲基苯胺加氢还原工艺设备
釜式夹套加热液釜式夹套加热技术流速
10
氯气化工艺
低，三氯化氮容易积累，
禁止
套管式、列管式加热液氯气化工
f序
淘汰的落后
号技术装备名称
淘汰原因
易有爆炸危险。
建议淘汰类型
建议限制范围
代替的技术装备名称
艺
液氯钢瓶手动充手动充装易误操作导致泄
11
装设备
漏或钢瓶爆炸。
开放式操作设备，易产生
12三足式离心机震动、挤压、物料喷溅等
危险，安全系数较低。
爆竹生产的带药人与药物直接接触，现场
13
存药量大，极易发生燃烧
插引
和爆炸，造成人员伤亡。
人与药物直接接触，现场
爆竹生产的手工
14
存药量大，极易发生燃烧
混装药
和爆炸，造成人员伤亡。
三、冶金领域（4项）
电炉在“固溶淬火回
热处理工艺井式火”转换期间，需要人工
1
热处理电炉
将产品用行车吊出放入另
一个炉中，安全性差。
38m及以下的捣38m及以下焦炉站点面积
2固焦炉
大、能耗大，安全性差。
空分碳氢化合物清除不彻
底，主冷总碳易超标，存
制氧作业区板式在严重的安全隐患。板式
3工艺流程；制氧流程操作繁琐，自动化改
1、2机组
造困难，工艺复杂，操作
难度大。附属设备多，安
全隐患多。
生产过程中所用的亚硝酸
铝合金盐浴槽淬盐遇水或者高温时可能发
4
火工艺
生爆炸，造成生产安全事
故。
四、职业健康r