6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
05
非常罕见地暴露
事故造成的结果分值C
分值
事故造成的后果
分值
事故造成的后果
100
十人以上死亡
7
严重伤残
40
数人死亡
3
有伤残
15
一人死亡
1
轻伤，需救护
表2风险值（D）分级标准
序
风险值
号
1
D≥320
2
160≤D＜320
风险级别
A（红色）B（黄色）
9
f3
70≤D＜160
4
D＜70
C（绿色）D（蓝色）
三、风险管控措施
（一）风险管控原则
安全风险采用分级管理的原则，即A级最高，D级最低。A级
安全风险由公司进行管控；B级安全风险由分厂或车间进行管控；
C级、D级安全风险由班组进行管控；企业实行挂牌制，A级挂红
牌，B级挂黄牌，C级挂蓝牌，D级挂绿牌。写明风险类别、级别、
管控负责人等内容。
（二）风险管控措施
1、工艺风险管控措施
重点监管的危险化工工艺的控制应符合安监总管三（2009）
116号文安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求；
及时收集化工过程中危险化学品和工艺的安全生产信息，按照《常
用危险化学品安全周知卡编制导则》在作业场所设置安全周知卡。
编制具有可操作性的操作规程并不断完善，操作规程内容应至少
包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停
车操作步骤与安全要求，包括工艺参数的正常控制范围及偏离正
常工况的后果及纠正方法、步骤，操作过程安全注意事项等。操
作规程应受控并确保现场始终保存最新版本的操作规程，岗位人
员应严格执行操作规程，定期组织工艺安全培训和操作技能培训；
严格执行工艺信息（工艺参数、原料等）的变更管理；加强安全
联锁投入情况、工艺指标执行情况、安全设施的完好情况的检查；
加强工艺操作记录及交接班管理；加强危险物料的泄压排放或放
10
f空的管理；停开车作业应制订详细的开停车方案（涉及抽加盲板作业时，应绘制盲板图），严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后，安排专人逐一现场确认并签字。加强化工过程安全管理，定期（每35年一次）开展危险与可操作性分析（HAZOP）工作。
2、设备风险管控措施各种工艺设备，包括机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应标明介质、流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。企业应建立设备台账，编制设备操作和维护规程。建立装置泄漏监（检）测制度，定期监（检）测生产装置的r