振动频谱分析在滚动轴承故障诊断中的应用
摘要：本文对轴承滚动轴承的常见故障形式进行了解析，并通过振动频谱分析的技术对
滚动轴承产生故障的部位特征频率、不同阶段的频率特征进行了阐述。并将通过频谱分析技术较好应用到了实际的滚动轴承故障诊断过程，提高了现场故障诊断水平，满足了生产维护检修的需要。
关键词：滚动轴承故障形式特征频率
一、前言
滚动轴承是转动设备中应用最为广泛的机械零件，是轴及其他旋转构件的重要支承，是最早采用专业化大批量生产的机械基础件之一，在日常的使用与维修中发现，轴承同时也是最容易产生故障的零件。根不完全据统计，在使用滚动轴承的转动设备中，大约有30的机械故障都是由于滚动轴承而引起的；而在镇海炼化的所有转动设备故障维修统计当中，滚动轴承的故障率甚至在这个数字之上。
二、滚动轴承的常见故障：
由于滚动轴承在实际应用的广泛，其产生的故障现象也多种多样，常见的有以下几种形式：1、疲劳点蚀：疲劳点蚀是滚动轴承正常的、不可避免的失效形式，由于滚动轴承在工作时，滚动体和滚道之间为点接触或线接触，在交变载荷的作用下，表面间存在着极大的循环接触应力，容易在表面处形成疲劳源，由疲劳源生成微裂纹，微裂纹因材质硬度高、脆性大，难以向纵深发展，便成小颗粒状剥落，表面出现细小的麻点，这就是疲劳点蚀。严重时，表面成片状剥落，形成凹坑；若轴承继续运转，将形成大面积的剥落。2、磨损：由于轴承的工作环境的不同，难免存在润滑不良，外界尘粒等异物侵入，转配不当等原因的存在，都会加剧滚动轴承表面之间的磨损。磨损的程度严重时，轴承游隙增大，表面粗糙度增加，不仅降低了轴承的运转精度，而且也会设备的振动和噪声随之增大。
3、胶合：胶合是一个表面上的金属粘附到另一个表面上去的现象。其产生的主要原因是缺油、缺脂下的润滑不足，以及重载、高速、高温，滚动体与滚道在接触处发生了局部高温下的金属熔焊现象。通常，轻度的胶合又称为划痕，重度的胶合又称为烧轴承。胶合为严重故障，发生后立即会导致振动和噪声急剧增大，多数情况下设备难以继续运转。
4、断裂：轴承零件的裂纹和断裂是最危险的一种故障形式，这主要是由于轴承材料有缺陷和热处理不当以及严重超负荷运行所引起的；此外，装配过盈量太大、轴承组合设计不当，以及缺油、断油下的润滑丧失也都会引起裂纹和断裂。
5、锈蚀：锈蚀是由于外界的水分带入轴承中；或者设备停用时，轴承温度在露点以r