轴法兰副16与蜗轮蜗杆机构输出轴15连接；LED模组定位夹具22安装在转动台旋转台面7上，用以放置待测的LED模组；转动台伺服电机10安装在底座上，伺服电机主轴11与蜗轮蜗杆机构输入轴13以输入法兰副12连接，通过蜗轮蜗杆机构14驱动转动台主轴8旋转，带动转动台旋转台面7逆时针转动；齿轮副17安装在转动台主轴8和辅助轴18上，通过齿轮副支头螺钉20与辅助轴18同步；旋转编码器19与辅助轴18连接，并用旋转编码器连接支架21固定在工作台面1下方；工位1自动上料机23、工位2自动上料机25、工位1自动下料机27、工位2自动下料机28、工位1的LED模组缺陷修补机37、工位2的LED模组缺陷修补机38用桥架固定在工作台面1上，并用支架与工作台梁架4连接；工位1流水线传送带24、工位2流水线传送带26连接前道的LED模组生产线，用以传送待检测的模组；工位1的PCB检测机29、工位2的PCB检测机30、工位的1LED模组电参数检测机31、工位2的LED模组电参数检测机32、工位1的LED模组光强检测机33、工位2的LED模组光强检测机34、工位1的LED模组光谱参数和色度检测机35、工位2的LED模组光谱参数和色度检测机36用固定支架直接与工作台梁架4连接；工位1合格品和不合格品分拣机39和工位2合格品和不合格品分拣机40分别放置在自动下料机旁指定位置工位1自动下料机27、工位2自动下料机28旁的指定位置；工位1自动上料机23、工位2自动上料机25用以把工位1流水线传送带24、工位2流水线传送带26上的待检测LED模组装载到LED模组定位夹具22上，工位1自动下料机27、工位2自动下料机把测试结束的LED模组卸载到工位1合格品和不合格品分拣机39、工位2合格品和不合格品分拣机40上；工位1的PCB检测机29和工位2的PCB检测机30分别用以检测对应工序上LED模组的印制线路板关键部位尺寸指标；工位1的LED模组电参数检测机31、工位2的LED模组电参数检测机32分别用以检测对应工序上LED模组的电特性参数（正向电压电流、反向电压电流、动态响应时间、实际工作电压、工作电流、功率因素）；工位1的LED模组光强检测机33、工位2的LED模组光强检测机34分别用以检测对应工序上LED模组各个角度空间的光强分布；工位1的LED模组光谱参数和色度检测机35、工位2的LED模组光谱参数和色度检测机36分别用以检测对应工序上LED模组的光谱参数、色参数和光谱分布曲线；工位2的LED模组光谱参数和色度检测机36、工位1的LED模组缺陷修补机37r