理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，
f在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。2、H型钢插入前表面的处理措施为减少插入、拔出时周围水泥土体与H型钢表面间的摩擦阻力，在H型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将槽钢包裹好进行隔离，以利拔桩。3、插入位置的确定根据图纸要求，在搅拌桩上定出每根H型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。4、保证H型钢垂直度措施1）设立导向装置，以保证插入的垂直度达到要求。2）插入过程中，必须吊直H型钢；当H型钢倾斜时，必须及时调整、校对，使其垂直度符合要求时，方可进行插入施工。5、H槽钢的拔除方法1）先采用液压千斤顶将H型钢上顶，使其松动；2）然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将H型钢拔出。3）采取边拔H型钢边进行回填黄砂，并跟踪注浆充填空隙的方法进行施工。（3）开挖和结构施工部分基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1M3挖掘机及履带吊。先进行降坡，降坡比为1：1；在开挖到圈梁中心线以下300MM前浇
f筑顶部圈梁，（即标高为300米）待圈梁砼强度大于70后方可继续开，挖；开挖至围檩支撑标高位置后（即标高为050米），进行围檩制作并浇注，待围檩砼强度大于70后，继续开挖；待围檩砼强度大于70后，继续开挖；至直至底板设计标高。基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇注素砼垫层，并在48小时内浇注顶管工作坑底板，底板并设滤水孔，底板进行湿治养护，底板砼强度大于70后浇注前后靠背，并按设计尺寸留好预留洞口。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。基坑必须在降水干燥情况下浇筑底板。（4）底板施工1）为了增加底板的稳固性，根据设计要求在在底板下部采取压密注浆，厚度为3M。具体施工时应注意以下几点：a、注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：强度等级425（R）号新鲜普通硅酸盐水泥，水玻璃模数为3033掺2水玻璃，可掺1030粉煤灰。b、注浆初凝时间为2h，浆液注入率为20。c、注浆压力031。5MPa，水灰比不小于05；d、注浆孔间距为10，注浆时采用先外围，后内部的注浆施工方式。e、注浆后28天加固体静力触探比贯入阻力≥14Mpa，渗透系数〈1106cms。2）基坑开挖到设计标高后，先浇注100mm厚C15素砼，并在48小时内浇注底板，底板砼强度为C30，厚400mm，工作井底板r