楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。（2）阀门的安装：
1）阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。
2）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。
3）阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
4）阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的15倍，严密性试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
f公称直径（mm
≤5065200250450
最短试验持续时间（s
严密性试验
金属密封
非金属密封
强度试验
15
15
15
30
15
60
60
30
180
11、系统试压与泵组试运转1）整个泵房内设备管道安装完成后，应进行系统吹扫、清理，清除管道内焊渣、杂物等。2）清理完成后，采用盲板将管道与泵类设备隔离开，对整个管道系统分段进行水压试验。
试验压力为工作压力的15倍，保压30分钟，逐个检查所有焊缝有无渗漏。3）试压结束后，将系统所装盲板全部拆除，并将法兰连接好。机组试运转前，首先将冷
却润滑等系统安装完毕。工艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装配图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。所有准备工作完成后，先按照验收规范标准进行机组无负荷试运转，并做好监测数据记录。
4）进行泵组试运转工作，首先应建立试运转工作组织系统，确定组织系统各岗位的职责范围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。
5试运转的程序为：电气设备启动→辅机启动→单机空载试运→联动空载试运→单机负载试运→联动负载试运→停机。
1、电气设备送电启动；2、辅机启动：检查辅机运行情况及各部位是否正常运行；3、机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况，然后空载启动，检查电机，水泵各部位是否正常，空运转时间20mi
负荷试运转机组启动后，要随时定时检查油位是否正常，检查机组振动情况。水泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧急停机检查：1）轴承温度突然增高；2）机组有异常音响；3）机组振动突然增大；4、停机：负荷运行停机注意水泵r