在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5脱脂方法
1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCl4。
6脱脂清洗程序及要求
61清洗与脱脂程序氧气管道清洗与脱脂程序见下图
精品资料
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脱脂件浸入浓度为1020的NaOH溶液中2030分钟
清洁水冲洗
用100樟脑检查脱脂效果
干燥
局部达不到要求用CCl4擦洗
用无油塑料布包扎封存
62清洗与脱脂要求
1、对于管子、管件、法兰、紧固件全部使用槽浸法用质量分数10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为2030分钟。有明显锈蚀的管子、管件应经喷砂或用其它方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。
2、到货的阀门，必须具有制造厂的脱脂合格证，具有制造厂的脱脂合格证且封闭、保管良好的阀门，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前有关人员确认。若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。
3、对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用CCl4擦拭法。在使用CCl4时，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂，即在每升CCl4中加入134g苯酚及和096克苯甲酸。采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上，脱脂件脱脂完成后，应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。
4、管道脱脂前可进行初步预制脱脂前管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完坡口打磨好焊口应清除焊渣飞溅物等，并有专人负责核查。
5、干燥必须用清洁无油干燥空气吹干。6、管道、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。零件用干净白布包好，妥善保存，防止脏物和杂物沾物或侵入，把脱脂合格的单独存放。7、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。8、脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。
7脱脂件的检验
根据HG202022000标准脱脂件应采用下述任r