8D报告
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8DProblemSolvi
g）是福特公司处理问题的一种方法亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（TeamOrie
tedProblemSolvi
g）当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生。产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
问题解决8步法问题解决步法
8D（8Discipli
es）问题解决步法（）问题解决8步法8D的原名叫做8Discipli
es，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。Discipli
e1成立改善小组FormtheTeam：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。Discipli
e2描述问题DescribetheProblem：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。Discipli
e3实施及确认暂时性的对策Co
tai
theProblem：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。Discipli
e4原因分析及验证真因Ide
tifytheRootCause：发生D2问题的真正原因、说明分析方法、使用工具品质工具的应用。Discipli
e5选定及确认长期改善行动效果Formulatea
dVerifyCorrectiveActio
s：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可
f以应用专案计划甘特图Ga
ttChart，并说明品质手法的应用。Discipli
e6改善问题并确认最终效果CorrecttheProblema
dCo
firmtheEffects：执行D5后的结果与成效验证。Discipli
e7预防再发生及标准化Preve
ttheProblem：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享Fr