不合格品纠正预防措施
为了进一步提高铁塔产品质量水平尽可能减少质量缺陷的发生特制定质量缺陷防治纠正措施。
一、技术资料准备。
1预防
放样是铁塔生产的首道工序放样的正确与否直接关系到整个生产过程的质量控制为了防止放样出现较多或较大的失误在此对放样的整个过程做缺陷预防措施。
A生产计划由主管或专职技术员根据杆塔明细表制定主管制定的生产计划由专职技术员审核专职技术员制定的生产计划由专职技术员审核以防生产计划多下或缺失一基或几基铁塔。
B放样员拿到图纸后先进行审图根据加工工艺要求或统一加工说明制作审图记录列出图纸需要的更改或设计缺陷交由专职技术员审核并联系设计院确认后再进行放样。
C放样过程中凡是涉及到控制尺寸挂线点变坡重量规格变更需要专职技术员联系设计院确认并在图纸上进行签字确认。放样完成后由放样员进行互检试组塔型进行一次互检不试组的塔型进行二次互检。
D统计员根据主管或专职技术员制作的生产计划配段表进行生产明细的制作配段表上制表和审核必须签字没有签字的找主管或专职技术员确认生产明细制作后由统计员互检确认所有件号数量根据生产计划制作。
f2纠正
A如在铁塔生产过程中发现样杆图或明细表存在错误应第一时间联系生产车间停止相关件号的生产并对所有涉及件号的放样资料进行修改并签署放样资料修改记录。
B当在生产过程中因放样错误产生不合格零部件应及时挑出并填写返工报废单能返工的进行标识并放置不合格品隔离区如造成报废应第一时间报告统计员统计损失第一时间销毁报废零部件以防和合格零部件弄混返工后的部件联系质检员进行复检并在返工单上进行复检确认签字。
二、生产过程
1、缺陷
铁塔生产制作过程中质量缺陷主要集中在编程错误自动线操作误差大原材料变形没有矫正钢印压制错误眼孔缺陷严重挂线孔没有进行钻孔。
2、预防
为防止生产制作过程中因编程错误出现大批量不合格品所有零部件在生产首件时由操作工进行首检并进行记录首检主要查看零部件规格眼孔数量大小以及钢印压制是否正确并对眼孔缺陷进行观察生产后对缺陷严重的眼孔进行打磨。对变形严重的原材料进行矫正对所有的挂线孔进行钻孔操作。
3、纠正
当在生产过程中产生不合格零部件应及时挑出并填写返工
f报废单能返工的进行标识并放置不合格品隔离区如造成报废应第一时间报告统计员统计损失第一时间销毁报废零部件以防和合格零部件弄混。对加工后变形严重的零部件进行矫正并填写r