采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还常常被采用。根据经验，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。另外在定位设计时，要注意不要因定位点太多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出现定位不稳定的现象，将起反作用。b常用的定位元件常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴
f等。1）支承板多用于精基准平面定位；2）定位销则用于以零件上的孔为基准时最常用的定位元件，与零件的基准孔之间留有
一定的间隙，大小按零件孔精度而定；3）定位套则用于以零件上的轴为基准时最常用的定位元件，与零件的基准轴之间留有
一定的间隙，大小按零件轴的精度而定。c对定位元件的基本要求在设计定位元件时，其基本技术要求为：精度合适、耐磨性好、有足够的强度和刚度、
工艺加工性好、便于拆装等。例如：某组件的装配焊接夹具的定位件选择，按照要求应采取定位销定位的形式；其定
位销与零件的基准孔之间应留有一定的间隙，大小按零件孔精度而定，不能人为的加严定位销的公差带；同时，对选用45钢和Cr12合金钢为材料的定位销，必须进行调质热处理和淬火热处理，使之有足够的强度和刚度，增强耐磨性，延长使用寿命。
23零件的夹紧及工装的夹紧结构设计零件在工装中定位后，一般要夹紧，使得零件在加工过程中，保持已获得的定位不被破坏。零件在加工过程中，会产生位移、变形和振动，这些都将影响零件的加工质量。所以，零件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要的问题。为了获得良好的加工效果，一定要把零件在加工过程中的位移、变形和振动控制在加工精度的范围内。所以，工装夹具的夹紧问题的处理，有时比定位设计更加困难，绝不能忽视这个问题。231零件在夹具中定位后的夹紧三原则：a零件在工装夹具中定位后的不移动原则：选择夹紧力的方向指向定位基准（第一基准），且夹紧力的大小应足以平衡其它力的影
f响，不使零件在加工过程中产生移动。b零件在工装夹具中定位后的不变形原则在夹紧力的作用下，不使零件在加工过程中产生精度所不允许的变形，必须选择合适的
夹紧部位及压块和零件的接触形状，同时压紧力应合适。c零件在工装夹具中定位后的不振动原则：提高支承和夹紧刚性，使得夹紧部位靠近零件的加工表面，避免零件和夹紧系统的振动。这三项原则是相互制约的，因此，夹紧力设计时应综合考虑，选择更佳的加紧方案，也
可用计算机辅助设计。一般来r