造端到端数据流
具体包括：
f现场设备与控制设备之间的数据流包括：交换输入、输出数据，如控制设备向现场设备传送的设定值输出数据，以及现场设备向控制设备传送的测量值输入数据控制设备读写访问现场设备的参数现场设备向控制设备发送诊断信息和报警信息
现场设备与监视设备之间的数据流包括：监视设备采集现场设备的输入数据监视设备读写访问现场设备的参数现场设备向监视设备发送诊断信息和报警信息
现场设备与MESERP系统之间的数据流包括：现场设备向MESERP发送与生产运行相关的数据，如质量数据、库存数据、设备状态等MESERP向现场设备发送作业指令、参数配置等
控制设备与监视设备之间的数据流包括：监视设备向控制设备采集可视化所需要的数据监视设备向控制设备发送控制和操作指令、参数设置等信息控制设备向监视设备发送诊断信息和报警信息
控制设备与MESERP之间的数据流包括：MESERP将作业指令、参数配置、处方数据等发送给控制设备控制设备向MESERP发送与生产运行相关的数据，如质量数据、库存数据、设备状态等控制设备向MESERP发送诊断信息和报警信息
监视设备与MESERP之间的数据流包括：MESERP将作业指令、参数配置、处方数据等发送给监视设备监视设备向MESERP发送与生产运行相关的数
f据，如质量数据、库存数据、设备状态等监视设备向MESERP发送诊断信息和报警信息。
6、我国制造业现状和首要任务
我国制造业现状是“20补课，30普及，40示范”，其中工业20、30、40对应的含义如下：
20实现“电气化、半自动化”：使用电气化和机械化制造装备，但各生产环节和制造装备都是“信息孤岛”，生产管理系统与自动化系统信息不贯通，甚至企业尚未使用ERP或MES系统进行生产信息化管理。我国也有许多中小企业都处于此阶段
30实现“高度自动化、数字化、网络化”：使用网络化的生产制造装备，制造装备具有一定智能功能如标识与维护、诊断与报警等，采用ERP和MES系统进行生产信息化管理，初步实现了企业内部的横向集成与纵向集成
40实现“数字化、网络化、智能化”：适应多品种、小批量生产需求，实现个性化定制和柔性化生产，使用高档数控机床、工业机器人、智能测控装置、3D打印机、智能仓库和智能物流等智能装备，借助各种计算机辅助工具实现虚拟生产，利用互联网、云计算、大数据实现实现价值链企业协同生产、产品远程维护智能服务等。
f我国实现智能制造必须20、30、40并行发展，既要在改造传统制造方面“补r