序和方法，不许乱拆乱卸，严禁破坏性拆卸。拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应参照图纸进行核对。3）允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。4）清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上，也不易直接放在系统牌号不同的液压油中清洗。5）清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。6）已清洗过但暂时不装配的零件应放入干净的塑料袋中保存。7）装配时切忌把零件、密封件错装或漏装，盘状零件不要装反，上下不要颠倒。紧固螺钉力矩要均匀，并符合元件厂的规定。禁止用铁制榔头敲打零件金属表面，必要时允许用木锤、橡胶锤敲打。8）已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将他们所有的进出油口都要用塑料堵帽堵住，并用胶布或胶带封住，以防赃物侵入元件内部。3液压系统的管道安装31软管安装规定：安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净，并通油清洗并把管接头两端用塑料布包扎1）应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；2）与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍；3）在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；4）长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用管夹；5）水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使软管接头部分下垂安装，成“U”字形；6）长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4左右的余量；7）相互间及同其它物体不得有摩擦，离热源近时必须有隔热措施。32弯管要求：1）液压系统的管子采用弯管机冷弯；2）弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；3）弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；4）管子弯制后的椭圆率，即最大外径和最小外径之差与最大外径之比应不超过8。弯曲角度偏差△与弯曲长度L之比不应超过±15mmm见图。4液压件安装要求41液压泵安装要求：1）按设计图纸的规定和要求进行安装；2）液压泵及马达安装时轴应推入，不许敲击，更不许用螺丝压入。以免损坏液压泵转子等零件，安装要正确、牢固。3）紧固液压泵、传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。4）用手转动联轴时，应感觉到液压泵传动松动、无卡住或异常现象，然后才可以配管。42液压缸安装要求：1）按设计图纸的规定和要求进行安装；
f2）液压缸活塞杆带动移动机构r