用成熟的光电转换原理与其他一次设备实现智能化联接，实现远程控制放电计数器。自2005年初实施1000kV特高压避雷器及750kV超高压避雷器的研究以来，我公司现已完成了1000kV、750kV避雷器用氧化锌压敏电阻片研制、避雷器结构设计、避雷器电流分布状况研究、避雷器套管设计等工作；我公司产品技术方案已通过了国家电网公司的技术招标，被确定了合格供应商，并交付第一台试验样机，在武汉高压研究所试验线路中挂网试运行已有3年，为该项目的实施奠定了坚实基础。我公司将不惜财力，多方筹措资金，保证该项目经费投入，加快产品研制步伐和产业化进程，努力为我国第一条1000kV特高压试验线路的建设做出突出贡献。针对输电线路里程长，经过地区地形复杂多样，加上架空高度高及走廊宽等因素，其遭受累计的概率更高，而500kV输电线路仍用传统的防雷措施，对于高输电线路耐雷水平是有限的，因此将线路避雷器应用与输电线路的绝缘保护是防雷技术的必然趋势。我公司研制的线路型复合外套有串联间隙金属氧化物避雷器，外套采用高温硅橡胶注射成型，内腔真空灌胶处理，密封性能良好，不易受潮，运行可靠性高。避雷器耐受工频电压高，串联间隙放电稳定，通流能量大，切断工频续流可靠，保证线路正常供电。产品重量轻，机械性能高，设计紧凑型，重量轻，体积小，安装方便。外套防污能力强，产品维护简便。防爆性好，无爆炸及火灾危险，保证设备和人身安全，机构先进，性能优异，
f已成功运行2年多，通过了国家权威机构的多项检验，综合性能居国际先进水平。
（二）项目创新点1、采用专利技术的电阻片十元组份配方和烧结工艺，电位梯度和残压比有重大突破采用独有的十元组份配方调整钴、铝等元素含量，降低晶粒电阻率，降低残压比，提高保护裕度；引入镍和稀土元素，稳定耗尽层中载流子数量，增强产品的可靠性。在工艺上采用化学共沉淀工艺，使粉体中各成份实现离子级均匀混合，提高粉体混合均匀性；改进添加料处理工艺，使晶粒直径由10m降低到5m，增加了单位厚度的晶界数，提高了电阻片的电位梯度。采用我公司独创的烧结专利工艺，改善热处理工艺，稳定晶粒尺寸，使晶粒和晶界层均匀，提高电阻片的能量吸收能力；采用双端面立式磨片专利技术和全自动喷铝电极专利技术，提高电阻片端面平整度，提高生产效率。2、新型电位分布结构设计使避雷器运行更安全避雷器结构研制涉及电压（位）分布，内外绝缘特性、结构稳定性等方面。我们采用先进r