不力。
连续进行。3
4孔径不足钻头直径偏小、11选用合适的钻头直径。宜采用上下反复扫2流塑性地基土变形
土质特殊。
造孔时孔方法，以扩大孔径。
笼5钢筋位1加工、运输、安加强箍，间或φ181钢筋笼较大时，应设φ16
寸、置、尺形状不符合设计要求
装工艺有误。
。～25m距22钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。3
土6混凝灌
注中非通长的钢筋笼上浮
1钢筋笼底标高以使混凝土表面浇灌混凝土导管不能埋得太深1硬壳薄些，钢筋笼
下混凝土灌注导管提速度过快、流砂涌升不及时、入。
容易插入。根竖筋加长至桩底。2～42将3保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋笼。
混桩7身凝混凝土配合比1严格控制混凝土的坍落度和和易性。1成桩时间不2连续灌注，
土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
或灌注工艺有误
每次灌注量不宜太小能太长。导管第一节底管导管不准漏水导管埋入混凝土不得小于1m3长度应≥4m。导管法兰连接处罩以圆
4钢筋笼主筋接头焊平锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
f混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表4
通病现象
析分原因
预防措施
1混凝土1模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，1模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆
表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
拆模时混凝土表面被粘损；2未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；模板表面
等杂物；2全部使用钢模板；
脱模剂涂刷不均匀造成混凝3土拆模3混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
时发生粘模；模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时4模板缝处砂浆流走；混凝土振捣不够，混凝土中空气未排5除干净
4振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严
防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
局2混凝土1混凝土配比不准，原材料计量错误；2每盘出料采用电子自动计量拌和站拌料，1
部酥松，石乎没子间几有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离
混凝土拌和时间应满均检查混凝土和易性；足其拌和时间的最小规定；混凝土下料高度超
过两米以上应使用串2筒或滑槽；厘米之混
析；4漏振造成蜂窝；模板上有大孔洞，凝土分层厚度严格控制在303内；振捣时振
捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行混凝土浇筑时发生5严重漏浆造成蜂窝。搭接式分段，r