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不力。
连续进行。3
4孔径不足钻头直径偏小、11选用合适的钻头直径。宜采用上下反复扫2流塑性地基土变形
土质特殊。
造孔时孔方法,以扩大孔径。
笼5钢筋位1加工、运输、安加强箍,间或φ181钢筋笼较大时,应设φ16
寸、置、尺形状不符合设计要求
装工艺有误。
。~25m距22钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。3
土6混凝灌
注中非通长的钢筋笼上浮
1钢筋笼底标高以使混凝土表面浇灌混凝土导管不能埋得太深1硬壳薄些,钢筋笼
下混凝土灌注导管提速度过快、流砂涌升不及时、入。
容易插入。根竖筋加长至桩底。2~42将3保持合适的泥浆密度,防止流砂涌入托起钢筋笼。
混桩7身凝混凝土配合比1严格控制混凝土的坍落度和和易性。1成桩时间不2连续灌注,
土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
或灌注工艺有误
每次灌注量不宜太小能太长。导管第一节底管导管不准漏水导管埋入混凝土不得小于1m3长度应≥4m。导管法兰连接处罩以圆
4钢筋笼主筋接头焊平锥形铁皮罩,防止提管时挂住钢筋笼。
f混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表4
通病现象
析分原因
预防措施
1混凝土1模板表面在混凝土浇筑前未清理干净,1模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆
表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
拆模时混凝土表面被粘损;2未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板;模板表面
等杂物;2全部使用钢模板;
脱模剂涂刷不均匀造成混凝3土拆模3混凝土脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;
时发生粘模;模板拼缝处不够严密,混凝土浇筑时4模板缝处砂浆流走;混凝土振捣不够,混凝土中空气未排5除干净
4振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严
防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:混凝土表面不再有气泡冒出。
局2混凝土1混凝土配比不准,原材料计量错误;2每盘出料采用电子自动计量拌和站拌料,1
部酥松,石乎没子间几有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
混凝土未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;3未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离
混凝土拌和时间应满均检查混凝土和易性;足其拌和时间的最小规定;混凝土下料高度超
过两米以上应使用串2筒或滑槽;厘米之混
析;4漏振造成蜂窝;模板上有大孔洞,凝土分层厚度严格控制在303内;振捣时振
捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行混凝土浇筑时发生5严重漏浆造成蜂窝。搭接式分段,r
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