施
生产部在一年里岁做了一些工作，但也存在较多的问题主要有几下方面：1）生产计划的合理性：虽然每周和每月编排生产计划表，但缺少一
f些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，（目前我们的产能是每人为3745之间，每月产能在1700平方左右）只能靠经验在排编，无法给车间明确的生产任务完成时间，对生产效率有一定的影响。2）型材和配件的供应不及时：据生产部统计，违约订单大部分是由于型材和配件到位时间不及时有关，虽然采购编排了采购计划，但由于其他原因造成不能及时到位。3）生产工序标准和革新：我们每个系列门窗的详细制作工艺流程标准还没有完善（只有一个笼统的推拉窗和平开窗制作工艺流程），目前中梃连接方法不是我们理想的标准方法，需要改进。4）现场卫生：只注重产量和效率，对车间整体卫生有所忽视，没有达到我们理想的状态。5）人员出勤率低：员工请假过多，平均每月实际出勤天数比应出勤少一个人员编制数，对生产进度有一定的影响。6）设备利用率：设备使用率过低，有几台多数时间闲置，生产设备的折旧也会造成生产成本的增加。7）质量管理：虽然现在有所提高，但还有一些小的质量问题发生。8）设备管理：没有对设备做台账，没有完善设备维护保养等文件只做到了简单的清扫清洁。9）物料损耗及成本控制：由于以前没有对余料和工具成本进行控制，有许多非正常成本增加，如：型材料下错，铣错，窗户做错返工，工具损耗过高等不经意浪费增加了我们的成本。
f三，综合以上问题，2017年生产部会首先从自身改善，制作生产看板（已做好，没拉回来）让大家都清楚我们每个
月的预计目标，每星期的计划目标，每天的计划目标，每人每天的产量目标。让大家目标一致，共同参与努力来完成。同时敦促和建议库房及时做好材料备货计划，配件的警戒库存的完善，鼓励员工提出制作流程的改进，提高车间生产效率。
对车间卫生划分区域并指定责任人，制定现场管理制度要求。建立设备维护保养方法和记录，指定责任人，做到定期保养。建立检查机制，制定相应的制度，灌输员工养成良好工作环境的思想，逐步改善车间现场环境。
制定员工培训计划，定期对员工质量意识，岗位工作方法，工序标准，安全意识，成本意识进行培训，来提高员工岗位工作技能和质量意识，降低由于技能不足误操作造成的材料成本和返修成本。对设备操作配备相应的防护工具，加强规范操作安全教育。
对工具和常用损耗品制定领用和保管制度，加强监督，减低工r