紧急放行控制制度
1目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。
2适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行
投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。3职责
31生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。
32工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。33（副）总经理负责判定是否采取紧急放行。34质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。35工程部负责紧急放行的成品跟踪。4定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。5紧急放行的条件51对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。52一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。6紧急放行的具体操作61原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所
f提供的证据。4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽
快完成（优先检验），并将结果通知生产部。同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。
5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。
6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
7）若检验人员发现紧急放行原料有质量问题，而成品已经交付到顾客时，按照63执行。
8）紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。62半成品紧急放行
1）当由于检测设备故障导致中间产品无法进行检验，或无法及时进行检验，生产上又急需转入下道工序时，由责任部门填写紧急放行申请，相关部门审核并经总经理批准后方可放行。
2）生产部和工艺质保部对于紧急放行的中间产物做好标识和记录，任何紧急r