较大，而且阀座部位的芯砂由于顶部冒口的热作用，造成发气量较大，常使该部位产生气缩孔而报废。90发热冒口的应用91针对以上情况，我们将发热冒口用于ZG1Cr13高压阀体铸件，型芯均采用呋？树脂砂，在中法兰及边法兰顶部放发热暗冒口，而阀座部位采用冷铁激冷的方法，尾部也使用外冷铁激冷（如图4所示），成功地生产了ZG1Cr13高压阀门铸件。通过对铸件本体进行解剖和着色检查，铸件组织致密。现已生产近000件，铸件工艺出品率达78～80，正品率达96以上。
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高压阀门本体结构图二
高压阀门本体结构图三
92采用呋？树脂砂生产的铸件表面光洁，尺寸精确，但由于其导热慢，若使用普通的纤维型保温冒口，其保温效果很不明显。对高合金如ZG1Cr13等要求组织致密图4的承压铸钢件，使用发热冒口，保温性能明显，能显著减少冒口的尺
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铸造工艺作业指导书QKVWD15REVA寸，提高铸件
的工艺出品率，并减少气割、气刨等后道工序的工作量，同时冒口尺寸小，减少了对砂芯的热影响，可大幅降低气缩孔的产生几率，铸件的正品率明显提高，经济效果明显。100防止增碳101消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。a选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPSSTMMAEPSMMA三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料。b利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范r