Φ92×H66m米烟囱滑模
施工组织设计
江都揽月机械有限公司
二OO六年四月
fΦ92×H66米烟囱滑模施工组织设计
一、工程概述：
烟囱底部内径为Φ92m，壁厚为450mm，顶部内径为Φ72m，壁厚为250mm，高度为66m。此工程采用带收分装置的滑模施工工艺。
二、施工方案：
1、平台结构选用空间下弦结构的刚性平台。采用刚性平台一方面可以使结构的圆度控制较好，减少调整的工作量，另一方面采用刚性平台，使平台有足够大的空间供操作者与控制台及其他设备使用。2、提升架形式采用开式提升架，直立提升。开始组装时，模板与支承杆按照起始滑升的倾斜度组装好，对起始滑升段墙体坡度的控制可以在千斤顶的外侧加平垫片来达到要求。3、直径变化控制由调径丝杠来完成。调整时可根据施工变量表中确定的数值调整。4、墙体壁厚的调整由模板调整丝杠（调坡丝杠）来完成。当模板上口滑至需变壁厚的标高时，将模板调整丝杠推进，直至模板上口达到结构的壁厚时为止，模板下口丝杠推进幅度应保持模板下口贴住砼表面，以防倾斜度过大而出现“穿裙子”的现象。调整量见坡度变量表5、模板的选用：内外模板选用高度1200的定型钢模板组合，设置特制的收分模板，来适应直径的变化。外侧模板的上口可以加挂一层角模，以防止砼施工时，部分的砼散落到墙体的外侧。6、用来固定模板的围圈采用钢管弯制，分为活动围圈和固定围圈，分别固定活动模板和固定模板。活动围圈随烟囱直径的变小逐步割短。围圈长度现场截取。（安装见图）
f7、起始滑升面定于烟囱最下部，基座处开始。8、作业计划：每班施工高度3000MM左右。为了保证施工总进度计划，减少砼的硬性接头，建议采用连续施工作业，每天分两班，每班工作12小时。9、垂直运输机械：采用拔杆及壹只吊笼进行。10、人员上下通过吊笼来完成。
三、滑模施工：
在开始组装前，在烟囱最下部基础上，按照滑轮位置放置滑轮固定预埋件（可用圆钢和钢板制作，见预埋件布置图。）（一）平台组装：1概述：本工程设有20榀提升架，提升架宽度为1300mm，上、下横梁均为匚10，幅射梁为匚10制作。收分模板为宽350，长1200mm的自制件，固定模板为P1512钢模板，活动模板为P1012钢模板。围圈采用φ4835钢管弯制，分为活动围圈与固定围圈，内外均为四道。调径丝杠为T36×6的梯形牙，每只提升架内外侧设1只（仅向中心方向变化）；模板调整丝杠，每榀提升架为4只，规格为T22×4梯形牙。中间井架为一高7435mm的角钢连接件。用刚性风缆与r