数控车床作业指导书模板
数控机床作业指导书及操作规范1目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围适用于数控机床所有操作者。3职责指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。4工作流程一作业流程1查看当班作业计划2阅读图纸及工艺CNC工程师编制加工程序3核对图纸、工艺是否相符4校表、分中、找正工件5拷贝并核对程序6加工并自检7送检二基本作业1查看当班作业计划按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。2核对图纸程序单及工件将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
f3校对工、量具按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。4机床回零操作前将机床各轴回零。
5清理工作台把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。6校表分中装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时
应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中碰单边时不允许使用感应寻边器，分好中后必须输入指令进行检查G0G90G54X0Y0，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。7拷贝程序及校对拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。8加工工件及检查加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。9自检所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。10首件检验在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。11送检工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字外加工件附送货单及自检报告送检。12当班下班前需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油且关闭机床电
f源。5规范内容1每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。2机器作业前需基本确认事项3各个开关是否灵敏安全装置是否有效。4润r