锅炉）
SNCR法
SCR法
LSCO法（低温法）
一次投资
约400万元
1200万元
630万元
运行费用（8000h年）400万元
400万元
100万元
风险
①出运行窗口，效率低②改造锅炉③运行用氨（液氨）
①效率高，溢氨②改造锅炉③液氨
①效率一般，达标②不需要改造锅炉③水
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f三、可以全面排放达标的方案该方案最终达标为SO2100mgm3，NOX100mgm3，颗粒物
30mgm3，气压损失为1800Pa，可以取消炉内脱硫系统，改为氨法，以化肥硫酸铵的收益抵消氨的运行费用，可以使用废氨水（河北钢铁有不少）。
吸收塔参数：（190000160000）×2836005583m2即直径85m，二炉一塔结构吸收液为852×π4×25142145m3
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f催化剂用量以一次加3计算为45吨系统投资为660万元左右催化剂90万元左右，年消耗约100万元年化肥（硫酸铵）生产线150万元左右（含厂房、中央控制等）总计为66090150≈900万元
取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中SO2的浓度可达到1800mgm3，即630kgh，可形成硫酸铵125吨h，全年8000h为9875吨，按800元吨计算为790万元年（收益）
液氨按2800元T计，全年消耗2545吨，计为712万元水、电、人工等费用估计在200万元左右，加催化剂150万元年，全年费用估计为1070万元，收益790万元，合计费用为300万元左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省712万元，盈利400万元左右。即投资：900万元，运行费用与氨的采购费用相关联。主要脱硝原理：O2NO→NO2NO2H2ONH3→NH4NO2NH4NO3NH4NO2O2→NH4NO3
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f四、总的建议如果厂方在不远的将来决定上220th的锅炉，并且将目前使用
的75th、90th锅炉作为备用炉的话，我方建议贵公司采用后一种方案即液相催化法，主要理由如下：
（1）如果新上机组，避免不了氨法，不论采用SCR还是SNCR法都将采用氨法，那么此次上的氨系统可以以后继续沿用不会浪费；
（2）随着环境法规的加严，如颗粒物、NOX等排放，未来的发展趋势将是双塔方案的发展方向，如下图，那么此次的吸收塔可以作为新上220th锅炉（烟气量390000m3h）的脱硫塔或脱硝塔，可以避免重复投资；220t的烟气量39万m3h和目前的75th、90th加起来的烟气量35万m3h相差不多，采用二级净化系统，即使未来有新的需求，如脱汞、VOC以及脱碳（CO2），双塔结构也有足够的升级富裕度；
（3）同样，化肥系统也不会浪费，220th的锅炉上同样可以使用；
（4）从经济上可以比较220th脱硫脱硝可能的投资，按双碱法脱硫的投资，220th锅炉约为700万元左右，SCR法约为1700r