16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
1工程基本情况
11基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城
市燃气管网提供正常气源。容量为16万m的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为165℃。12低温储罐的主要构造
低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图：
图12（a）：低温储罐构造简图
121预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高3855m，外径866m，内径82m，墙厚055m。坐
落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶
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f垫。混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为157m（7股）、强度
为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图12（b）。
122内罐壁构造
图12（b）：混凝土外罐构造剖面图
内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性165℃和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
123保冷层构造
大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
124罐顶构造
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f罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。如下图12（c）：
2工程特点、难点
图12（c）罐顶构造示意图
21工程特点
1、钻孔灌注桩施工专业性强。2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
22施工难点
1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。
3施工技术
31总体施工流程
灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶
32主要施工方法
321混凝土灌注桩施工
1、工艺流程桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头
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f2、施工控制要点（1）定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和r