混凝土高度
漏斗、隔水栓设置
浇筑水下混凝土
混凝土拌和与运输
钻机移位、撤护筒
开挖承台
凿除桩头
检
桩
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f四、钻孔灌注桩施工工艺总结钻孔灌注桩首件工程为xxx桥xx桩基，2012年9月21日开始浇筑混凝土于从20：00开始至2012年9月21日22：10结束。整个浇筑过程用时2小时10分钟，施工过程顺利。（一）施工总体概述xxx桥xx桩基从钢筋加工安装到水下混凝土浇筑结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按《钻孔灌注桩作业指导书》《钻孔灌注桩首件工程施工方案》和进行。各道工序均达到预期的要求。各项技术指标均能满足施工要求。（二）钻孔灌注桩施工总结1施工准备1平整钻机工作平台，夯填密实，保证钻机安于密实的平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。2测量定位：根据给定的导线点，用全站仪测设出桩位，并设护桩，测设完毕后，要进行校核，确保桩位准确。2钢护筒埋设钢护筒采用δ4mm厚的钢板卷制而成，长度200cm，护筒顶要高出地面不小于30cm，护筒内径大于钻孔直径20cm，护筒顶面位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1。3泥浆制备现场设泥浆池和沉淀池，泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，设专人进行泥浆的配制工作，采用优质膨润土加烧碱制成化学泥浆。泥浆指标应满足比重11～12，粘度18～24s，含砂率小于4。4反循环钻孔施工：钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。1开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。2钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。3钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为12m。5检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位及孔底位量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋
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f笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查，并报请监理工程师复查。6清孔：在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出r