寿命较高等要求。该零件在生产中，经过多工序的拉深成形，其数量无论多少，均可经多次拉深后成形。压印和压筋则可一次成形。因该零件拉深较深，是否设计级进模时应充分考虑这一点。2）工艺方案的确定：根据上述工艺性分析结果，可拟定出如下两种方案：方案1：根据零件的结构特点可采用单工序多副模具。方案2：根据零件的复杂程度以及所要求达到的要求可采用多工位级进模具。采用方案一能够保证加工过程中制件的外形尺寸及其精度，根据每一工序需制造一套模具，使其所用模具数量比较多，增加模具制造成本，且单个模具制造比较复杂，生产效率低下，采用方案二将单工序模集中起来，可以有效的提高生产效率，但根据本零件的实际结构，完全采用级进模生产有相当大的难度，且不易保证产品质量。综上，采用两种方案相结合的方法进行模具设计。（2）主要研究内容：研究单筋壶身的拉深、压筋和压印工艺与模具设计。（3）研究思路1）单筋壶身结构工艺性分析。2）排样设计。3）冲压工艺计算4）模具结构的设计5）凸模加工工艺，凹模加工工艺的分析。6）绘制模具的装配图和模具零件图。（4）完成本课题具体技术措施：（1）采用ProE软件进行三维实体造型，并对其空间结构进行分析。（2）用AutoCAD完成模具零件工程图和装配图。
f湖南工业大学本科毕业设计（论文）
3工作进度及具体安排201312092014012020140305201403202014032120140411201404122014043020140501201405152014051520140528开题报告在2013年12月底完成毕业实习，展开前期的零件结构分析工艺方案论证及工艺参数计算、装配草图模具二维装配图和零件图模具三维装配图和零件图整理说明书、论文、准备答辩
4指导教师意见
指导教师：年月日
说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。
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