课程论文
题学专班学学目在机械零件的模糊可靠性优化设计方法院自动化与电气工程学院业自动化级自0901生刘同磊号20090321139
指导教师任宏伟
二一二年六月八日
f济南大学课程论文
在机械零件的模糊可靠性优化设计方法济南大学自动化0901刘同磊20090321139摘要通过对目前常用的几种机械零件设计方法存在的不完善性分析
阐明模糊可靠性优化设计方法在理论上的科学性、在设计方法上的先进性和在机械零件设计中应用的必然性与必要性。根据模糊可靠性设计理论，对机械零件的模糊可靠性设计计算方法进行了初步探讨，同时就机械零件的模糊可靠性优化设计的具体方法作了分析和阐述可靠性模糊优化设计既考虑随机因素对产品的影响，又考虑了模糊因素对产品的影响，优化结果往往比普通优化设计、可靠性设计、模糊优化设计要好。可靠性优化设计是一种值得推广的优化设计方法。关键词机械零件0引言传统的机械设计是把载荷、应力、零件尺寸等参数视为确定量，按一定的强度条件进行设计或验算。实际上，由于各种客观因素的影响，各设计参数都不是确定量，而是随机变量或模糊变量。前者是一种概率意义上的非确定性设计变量，其不确定性表现在它取值的随机性，通常用统计学的方法来把握这种不确定性。后者是由于边界不清楚即模糊性所造成的一种非确定性设计变量，它是事物发展过程中存在的中介过渡状态的结果。例如某零件的许用拉应力240MPa当计算应力σ240．1MPa时就不满足强度条件，而σ239．9MPa时则满足强度条件。实际上二者并无明显的差异，从完全许用到完全不许用之间，应有一个中间过渡过程。当考虑这一过程时，许用拉应力就成了一个模糊量，其边界就是一
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可靠性
模糊
优化
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个模糊边界。我们把这种很难用一个确定的值给出的变量称为模糊变量，它可用模糊集合与隶属函数来表示。模糊可靠性优化设计是在传统设计、常规可靠性与优化设计的理论与方法基础上引入模糊设计理论和方法而形成的一种新型设计方法也是对上述设计理论、方法的深化与发展。1、几种优化设计方法比较机械可靠性设计把常规设计中的一些变量，如载荷、材料的强度、零部件的几何尺寸等，都作为随机变量处理，进行设计反依据的数据来自试验或实践，并经统计分析，考虑了工况变化及各种随机因素的影响。机械可靠性设计与优化设计相结合形成了可靠性优化设计，既能定量地预测产品的可靠性，又能使产品的设计参数获得优化解。但是，可靠性优化r