消除浪费改善原则ABCDEF改善原则3S改善原则ECRS改善原则瓶颈管理生产效率提升策略改善步骤第三单元：程序分析程序分析概述什么是程序分析四大基本活动常用图号（小练习）价值确认
f程序分析的种类工艺流程分析概述什么是工艺流程分析基本种类案例描述工艺流程分析图生产流程分析概述什么是生产流程分析案例描述生产流程分析图布局路径分析概述什么是布局路径分析案例描述布局路径分析改进第四单元：操作分析操作分析的定义操作分析人机操作人机配合操作分析图案例某产品测试的人机配合图
f练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点如何确定操作机器数量联合操作联合操作分析的意义联合操作分析图（案例描述）双手操作分析双手操作分析的作用和意义双手操作分析图（案例描述练习）第五单元：动作分析动素动素同心圆动素分析法（录像分析）动作经济性原则（录像演示）动作改善的基本原则（录像演示）第六单元：作业测定与标准化作业测定概述定义和目的阶次和方法作业测定结构图马表测时法
f速度评比法（练习）宽放时间工作抽样（练习）标准工时的制定（练习）预定动作时间标准（PTS）预定动作时间标准的方法模特排时法（MOD）第七单元：标准工作基本定义（现场模拟体验）目的标准工作的三大内容节拍与周期时间标准流程标准在制品标准工作改进环标准工作的工具使用分析流程能力（大练习）第八单元：工业工程改善案例分享讲师介绍邵老师：
f教育及资格认证IE高级培训师、咨询师现场管理高级培训师、咨询师曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于Shi
gijutsuMoroSa
的亲身教诲）；曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训讲师经历及专长曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CILeader等职；曾服务于世界汽车排气系统专家阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统（COS）。经过多年的工作实践积累，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调，尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用；通过十余年工作的沉淀，积累了针对不同r