fffff让稀释剂与油漆混合均匀然后打开压力空气压力确认压力罐压力为04±01kgfcm2最后扣动喷枪直至出漆均匀将管道中的压力空气排出。
434喷涂
4341确认压力喷涂罐内的压力为04±01kgfcm2。
4342将喷枪上的压力调节阀开到最大然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀调节压力为3040kgfcm2。如有其他单位转换关系如下3040kgfcm2294392bar42685690psi。
4343调节喷枪侧边的喷幅调节阀调节喷幅为喷枪喷嘴距板面约1015cm压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形最大有效喷幅约为100120MM。整板喷涂后在重点喷涂处局部加喷一次如散热器上功率管引脚区域。
4344调节喷枪后方的流量调节针阀将油漆流量调节到合适位置每天开始喷漆前先在测量金属板上依4346的喷漆作业方式喷漆然后用湿膜厚度测试仪测试漆膜的湿膜厚度在120微米以上并做好《湿膜厚度测试记录表》手工涂覆要求最少每2小时抽检1次自动涂覆要求每4小时抽检1次。用完后的测量金属板须用抹布醮稀释剂擦拭干净湿膜测试仪须用稀释剂清洗干净相关管理人员须确认测试表格。注意当喷枪调好后如须换操作人员喷漆时须重新测试喷漆厚度。优先选用卡规量具测量因为卡规的测量面积较小更适合直接在单板上测量如下图所示。优选在喷涂单板上测量厚度测量数值要求在紫光灯下读取。测量数值要求在紫光灯下读取。
f注意湿膜厚度测试误差较大其数据只作为过程控制的参考数据喷涂质量以干膜厚度测试为准浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测
4345将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。
4346以PCBA左上角为喷涂起始位喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平匀速运行到达右板边后下移约150mm以同样的参数向左返回如此往复移动喷漆直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆作业方法如图1、图2所示。
图1喷第一遍示意图
f图2将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图
图3自动喷涂方法
4347自动喷涂喷涂方法必须为重叠覆盖法如上图所示喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。整板喷涂后在重点喷涂处局部加喷一次如散热器上功率管引脚区域。
4348在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀不均匀的采取补漆处理。
4349手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘
fff45干膜厚度检测及修复
451优选在固化并冷却后的涂覆单板上用干膜厚度测试仪在此区域测量干膜厚度具体方法如下
A、喷涂前在单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试单板绿r