15质量通病及预控151钢结构制作质量通病及预控对策1511放样、号料精度不准确原因分析：放样、下料未按规定的工艺进行。采取措施：放样应采用经检定和教对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。1512起拱不准确原因分析：拱度计算不准，不符合设计要求。采取措施：起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。1513运输、堆放时产生变形原因分析：场地松软，未设置垫木；运输和吊装构件时未加固。采取措施：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。1514结构件制孔不准确原因分析：孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺。采取措施：构件制孑L应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距。应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。孔经的允许偏差必须符合规范的规定。制孔必须保证孔经的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤125μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孑L经不得大于设计孑L经的2Omm。152钢结构螺栓连接质量通病及预控对策1521装配面不洁净原因分析：表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。采取措施：认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。1522丝口损伤原因分析：丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质。采取措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，做好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件螺栓、螺母和垫圈放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。1523连接板拼装不严密原因分析：连接板翘曲变形接触面有杂物。采取措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允r