有接触斑点）。9卷筒大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合，其接触斑点沿齿高不小于40％，沿齿长不小于50％。10电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于φ032mm，两中心线的倾斜角不得大于40′。11底座不得有开焊、断裂。12各润滑部位应润滑良好，密封处不得有渗油现象。13制动机构动作应灵敏，制动平稳、可靠，无卡阻现象。14减速机构符合其完好标准。15空载运转15mi
，绞车运转应平稳、可靠，无异常响声，电流正常。各紧固件及联结部分无松动现象。三维修注意事项1所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。2各零件结合面应涂以适量机油，以利装配。3对于轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装，不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入12～13容积的钙基润滑脂。四使用工量具扳手、大锤、撬棍、游标卡尺、拔出器
刮板输运机维修、验收作业指导书
一、维修流程1范围
本守则规定了刮板输送机维修的工艺规则，适用于本厂的刮板输送机维修。2刮板运输机预检
f21外观检查，看整体架子是否变形。22对设备进行外部清理。3刮板运输机解体21拆掉电机部件。22卸下连接罩，将液力偶合器用拉出器顶出，检查其损坏情况。23卸掉护轴板、链轮组件（链轮、半滚筒、连接螺栓）、分链器、盲轴（轴、键、轴套、密封圈、油封、轴承座、轴承、压盖等）、小架子，检查磨损情况。24卸掉减速箱和大架子连接螺栓，将减速箱吊出，对减速箱进行解体检查，更换损坏件和修复破损件。25拆开紧链机构部件（外壳、闸带和制动轮）、压链器。26将拆下的各组件，再进一步拆成零件。4刮板运输机装配流程图
先把减速箱连接在大架子上液力耦合器
联接罩
轴承座连接在大架子上
装链轮
安装半滚筒
安装舌板支架
分链器舌板压链器液力耦合器加水
安装电机试车
二维修质量及标准1机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。2压链器连接牢固，磨损不得超过6mm，超过时可用电焊或热喷涂方法修复，护轴板磨损不大于原厚度的20％。3半滚筒、半链轮组合间隙应符合要求，在1～3mm范围内。4机头、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。5链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损，节距≤64mm时，不得超过5mm，节距≥86时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。6链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。
f7护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象，r