适用于霍永高速公路黄土隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
4工艺流程及技术要求
41喷射混凝土设计
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度1035cm设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
42喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和由混凝土搅拌运输车运至洞内采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后先喷射3cm厚混凝土封闭岩面然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。
421喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑当岩面遇水容易潮解、泥化时宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm用环向钢筋和锚钉或钢架固定使其密贴受喷面以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前宜先喷一层水泥砂浆待终凝后再喷射混凝土。
f图1喷射混凝土施工工艺框图
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志一般采用埋设钢筋头做标志亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝每12m设一根作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路湿喷机就位并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求压风进入喷射机前必须进行油水分离
②输料管应能承受08MPa以上的压力并应有良好的耐磨性能
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
f⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
422混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机施工配料应严格按配合比进行操作速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀不产生结团宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法且干拌时间不得少于15mi
或采用先投放水泥、粗细骨料和水在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长12mi
采用先干拌后加水的搅拌方式时干拌时间不宜小于15mi
搅拌时间不宜小于3mi
。
掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为45mi
。搅拌完成后随机取样如r