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（3）加上、成型收缩率的余量用标准切齿刀具
加上一个相当于成型收缩率的余量用与成型齿轮相同的模数、压
力角的标准切齿刀具制作母齿轮，这时制作出的母齿轮其压力角常常比
标准的大。但是由于使用的是标准工具，与（1）、（2）相比在交货期及
成本方面比较有利。如不存在压力角的偏移问题时，这个方法比较简单
常常被采用。除周节误差、压力角误差外，其它方面与（1）、（2）等方
法没有多大的差别。
（4）不需添加余量用标准切齿刀具
由于模型齿轮的分度圆直径中不含有成型收缩率，所以，成型齿轮的
分度圆的直径等于风度圆直径减去成型收缩率。如果所用材料成型收缩
率很小的话，以及分度圆本身很小，侧此方法非常使用。
22齿轮模具阴模制作方法
（1）铍铜合金铸造法
在运用铍铜合金只制作法时，从铸造性、硬度、强度等方面考虑一般
采用含铍量为25～275％的铍铜合金。
由于铸造时的收缩率为02～03％所以制作母模时需考虑进去。
为了便于脱模，模具上必须有1～2％的脱模斜度。
（2）电火花加工
以母齿轮做电极用电火花加工法来制作阴模时，母齿轮制作除了要考
虑制品收缩性，还要把放电间隙考虑进去。一般要进行粗放电加工和细
放电加工，而粗公和精公需做在同一轴棒上。在放电加工时，电极垂直
f度须充分校正。电极材料可以为：TcuCuWBsBm。母齿轮的精度直接影响加工出来的型腔精度。在决定电火花加工间隙时必须考虑制品收缩率在内。一般来说，底部型的加工间隙为005～012mm穿孔型的加工间隙为003～006mm。另侧壁锥度大约为02／100。（3）线切割加工
以铜丝或钨丝来加工阴模，加工时须把材料的成型收缩率考虑进去。一般采用慢走丝切割，加工间隙一般为002～005mm。可加工斜齿轮和正齿轮
（4）电铸法加工将母模放入电解液中，使金属成积到母模上至所需要厚度。母模的
精度将决定电铸模的精度，电铸加工一般时间比较长。沉积离子一般为镍离子。具体选择哪种方法，取决于制品精度，模具成本和加工时间。按精度等级分：铸造电火花线切割电铸23水口的选择和型腔数量的确定
水口的位置和数量直接影响到制品的精度和同心度。一般来说采用多针点式水口，3－6个平均分布在同一圆周上。齿轮外越大相对取量越多。直径小于8mm的也会选单一水口。收口的大小与制品的厚度
f有关，尽可能采用大些的点水口。另，中心针的固定和分度圆的同心度也是相当重要的。型腔数量取决于制品的精度要求。最多不能超过4穴，每增加一穴，精度减少5％r