慢速空转钻头，维持循环清孔时间不少于30分钟；钢筋笼吊放时，保证钢筋笼与孔位中心一致，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放就位后，采取措施对其进行加固；采用性能较好的泥浆护臂，适当加大泥浆比重和粘度，不采取清水进行置换；钢筋笼安装就位后，应及时再次检查孔底沉渣量，若沉渣量超过施工规范及设计要求的，在混凝土灌注前则应进行二次清孔，直至孔口返浆比重及孔底沉渣量均符合要求；安装导管时，控制导管底与孔底的距离在3040cm，在开始灌注混凝土时导管应埋入混凝土面以下10m以上，利用混凝土下落的巨大冲击力溅除孔底沉渣。孔位偏斜1）造成原因：钻机作业场地地面软弱或软硬不均匀，钻机安装就位前未对作业位置进行处理，造成钻机作业时产生较大位移；钻机安装时就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲；桩基土层中含有较大的孤石或其他硬物造成孔位偏斜等。2）预防措施：对钻机作业场地软弱土层进行置换处理，并将作业场地夯实平整，采用有足够强度、刚度的支撑物支垫钻机；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线上，保证钻杆位置与孔位偏差不超过20cm；进入不均匀地层或遇到孤石时，采取慢速钻进法钻进；在钻孔过程中应经常复核孔位是否偏斜，若发现钻孔偏斜，应将钻头提起，对孔位偏斜处进行上下反复扫孔几次，以便削去硬土，如纠正无效，应采用粘土回填至偏孔处50cm以上，再重新钻孔。缩颈1）造成原因：桩位处土层含膨胀土，桩周土体在成孔过程中产生膨胀造成的。2）预防措施：采用优质泥浆护壁，降低孔壁土壤失水量；针对含膨胀土地段钻孔桩，钻孔过程中应加快成孔速度，加大泥浆泵入量，并适当加大泥浆比重，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，阻止了孔壁渗水，从而阻止了桩周土体膨胀；若出现缩颈情况，可采取上下反复扫孔措施来扩大孔径。5、桩基偏位1）造成原因造成桩基偏位主要原因是：桩基桩位坐标计算错误；未对设计单位移交的线路控制桩进行复核，移交的线路控制桩坐标有误，施工时，施工单位直接利用移交的线路控制桩进行放样；未在有效检测时间内对放样仪器进行精度校验，精度超出《测规》要求；钻机在安装就位时，严格对准桩基中心。
f龙源期刊网httpwwwqika
comc
2）预防措施：按照设计图纸要求计算桩基放样坐标，并做到换手复核计算；对设计单位移交的控制桩严格进行复核，发现问题及时与设计单位沟通、联系，以确保放样利用的控制桩坐标准确无误；定期对放样仪器进行校核；钻机在安装就位时，r