超声波无损检测技术在工业管道检测中的应用
作者：李明超来源：《市场周刊市场版》2019年第56期
摘要：适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声波检测，从探头的选择到检测的方法全过程论述。
关键词：超声波检测探头的选择检测
超声波检测
（一）管道焊接接头检验
适用于铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管、中小径薄壁管焊接接头的手工A型脉冲反射法超声波检验。中厚壁管：外径≥108mm、14mm≤壁厚≤160mm。中小径薄壁管：32mm≤外径≤159mm，4mm≤壁厚
1探头的选择
（1）中、厚壁管：探伤频率推荐选用2～25MHz探头。在保证系统灵敏度的情况下，可以采用其他频率的探头。探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60°左右的探头。探头的晶片尺寸的选择要保证系统灵敏度。
（2）中小径管：探头频率一般选择5MHz。直射波扫查时，选用的探头应扫查到焊接接头14以上的壁厚范围。斜探头折射角应依据管壁厚度选择，推荐管壁厚度4～8mm，探折射角73°～70°8～14mm为70°～63°。
（3）探头晶片尺寸：在保证晶片面积≤64mm2的前提下，推荐选用6×6mm、8×8mm、7×9mm。
（4）探头前沿：管壁厚度≤6mm时，探头前沿应≤5mm，管壁厚度6mm时可适当增大。
探头与检验面应紧密接触，间隙≤05mm，若不能满足应进行修磨。
2仪器设备的调节
（1）中厚壁管
fa探头入射点的测定及前沿的测量。b扫描速度的调节，可在RB3型试块上进行，对于厚壁管道一般采用深度调节。c距离波幅曲线的制作：距离波幅曲线以所用仪器探头在RB3型试块上实测的数据绘制距离波幅曲线的校验以所用的仪器和探头在RB3型试块上进行，校验应不少于两点探伤灵敏度不得低于评定线。
（2）中小径薄壁管
a探头参数及性能的测定：在DL1型试块上测定探头的前沿、折射角、始脉冲占宽和探头分辨力。b时基扫描的调节：在DL1型专用试块上调节时基线。cDAC曲线的绘制：DAC曲线应以所用探伤仪和探头在DL1型专用试块上实测数据测绘。
被检管子厚度≤6mm时，DAC测绘将h5mm的Ф1mm通孔回波高调节到垂直刻度的80，画一直线（用于直射波检验），然后降4db再画一条直线（直射波检验），然后降4db再画一条直线（用于一次反射波检验）。被检管子厚度6mm时，按DLT820222019附录D的方法划Ф1通孔DAC曲线。扫查灵敏度为DAC曲线增益10db。
（3）测厚仪使用前必须进行校验
使用过程中应与被测试件良好接触，并使用耦合剂经常更换电池，防止其泄漏液损坏仪器。
3工艺要求及探伤准备
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