职责
现场经理
1
负责现场施工生产组织和施工安全
技术负责人
1
全面负责施工技术和质量
架子队长
2
现场施工总调度
技术员
4
负责现场施工技术和质量
专职安全员
2
负责现场施工安全
试验工程师
1
负责现场施工材料和成品质量检测
质检员
2
负责现场施工质量检测
电工
2
负责现场用电设施维修保养
机长
2
保证按操作规程操作钻机、文明生产
4施工准备
41施工便道主航道129、130墩在施工主栈桥一侧，处在xx主航道中心处，现
场搭设两侧支栈桥连接主栈桥，栈桥与南岸施工便道相通，施工便利。42施工用水、电
（1）用水及排水规划。生活用水采用自来水，生产用水从xx中取水，施工废水集中排放在预备好的30000m3的废浆废渣池中。
（2）用电规划施工用电采用从甲方提供的生产专线接入，在南汊主航道施工布置一台1000KVA的变压器，另配备一台250kw发电机作为备用。5施工方案51施工方法根据施工现场实际情况主航道129、130主墩桩基施工采用水上钢平台施工。钻孔施工时泥浆制备需在河道内进行。泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆采用优质膨润土造浆。泥浆池就地采用相邻桩基钢护筒。泥浆泵采用3PN型。PN型泥浆泵系列单级单吸泥浆泵（分立式、卧式）。具
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f有寿命长、结构简单、运行可靠等特点。3PN型产品规格为口径：5080mm；流量：30151m３h；扬程：1526m。
泥浆分离器采用Zx200型号（见下图）。使用泥浆分离器有利于控制泥浆指标、提高造孔质量和造孔工效、缩短清孔时间、泥浆净化回收、降低施工成本、减少卡钻事故、减少环境污染。该型号单机最大泥浆处理量达20200m3h；净化除砂效率可达90以上（0074mm粒级）；碴料筛分能力2580th；装机总功率：1548kW。
施工过程中配备300m3泥浆船2艘，运渣车、运浆车各5辆。泥浆船负责把钻孔废弃泥浆及钻渣运输到岸边，运浆车和运渣车负责把泥浆船废料用到指定地点统一处理。
施工时首先根据实测的泥浆指标，由泥浆搅拌机调配泥浆。泥浆调配好以后进入泥浆池，送入钻孔桩内。然后从钻孔内循环出来的带钻渣的泥浆，钻渣的泥浆通过泥浆分离器，使浆渣分离。钻渣排放在废渣池中，优质泥浆回流到钢护筒泥浆池内，循环往复。
钻孔过程中如需换浆，废弃泥浆先用泥浆泵打入泥浆船中，然后用泥浆泵打入运浆车内。由运浆车运到指定地点处理。
桩孔桩混凝土浇筑时，通过泥浆泵将泥浆直接泵送到300m3的泥浆船内。对于可以重复利用的泥r