粒反循环钻进中。特别是金刚石钻进，钻头与孔壁、岩心的间隙很小，而转速又快，操作时一旦粗心大意，很容易出现烧钻事故。轻者烧毁钻头使金刚石全部损失；重则由于处理事故还要破坏双层岩心管，损坏管材，甚至报废钻孔。一、烧钻事故的原因生产实践证明，造成烧钻的关键是钻进时孔底冲洗液供给不足或冲洗液完全中断，即主要是水泵和操作两个方面的原因。1水泵方面的原因水泵工作不正常，送水量小或不送水，降低了冲洗液对钻头的冷却作用，造成烧钻事故。这种情况时是因为：（1）水源箱中水位下降，莲蓬头露出水面，未及时发现。（2）莲蓬头被岩粉和其它杂物堵塞，未及时消除。（3）给水管道堵塞，未及时发现和排除。（4）吸水管路中有空气，或进水管、泵壳、缸套、压盖等部份漏气。（5）进水阀或排水阀磨损过度；阀门弹簧失去弹性或折断；阀门座被吸入杂物段主而未及时清理、更换损坏零件和排除故障。（6）活塞胶皮碗或缸套过于磨损。未及时更换。（7）吸水高度太大，吸水管道太长或直径太小。（8）传动皮带打滑或离合器打滑。（9）排水阀门未完全打开。（10）塞线磨损或填料过松漏水。2操作方面的原因
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f（1）钻进软、塑性岩层时，钻头刚下到孔底就加高压进行钻进，造成钻头压入岩层过深，水路不能通畅。（2）岩层由硬变软时，进尺速度变快，如不同时加大泵量或控制钻进速度，岩粉不能很好排出。越聚越多，循环条件越来越坏，先是糊钻，后是完全堵死，最后成为干钻。摩擦产生高热，将钻头烧在底孔。（3）钻杆因丝扣磨损而破裂，或丝扣连接不严而漏水，下钻前位经检查和更换，造成中途漏水，使孔底冲洗液供给不足。（4）钻杆或双重岩心管接头水路被杂物堵塞，造成水路不通。（5）硬质合金钻头内外出刃及水口太小，水槽过浅，使冲洗液循环不畅。特别时钻进塑性岩石时，会产生泥包现象，堵死水路。（6）金刚石内外出刃磨损过度，水路不合要求，在转速很高的情况下摩擦产生高热，得不到很好的冷却。（7）钻进时岩心堵塞，冲洗液不能全部送到孔底，未及时处理或提钻。岩心堵塞往往是导致烧钻的重要原因。（8）使用孔底反循环钻进，由于反循环水路堵塞，喷射器抽吸冲洗液的作用减弱，甚至完全停止成为干钻，加至孔底岩粉大量堆积，而发生烧钻。（9）扫孔速度太快。钻头插入岩粉，水路堵死。二、烧钻事故的征兆烧钻事故发生前常有如下征兆1进尺很慢或不进尺2严重蹩水，泵压猛增。高压胶管蹩劲跳动厉害，水泵压力表指针突然升高。3r