品质管理七大手法一．介绍品质管理二．品质管理模
式
ACTION）CHECKDO（一）PDCA（PLAN（二）七步法（现
状把握→设定改善目标→要因解析→研讨对策→计划实施→效果确认→效果巩
固）三．检查表将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方
便的记录下来所用的（一）定义表格
③用于调查（二）用途①用于
记录②用于点检（三）制图要点WHAT做什么？）
①制作检
查表的目的明确（为什么？）②检查对象（项目）要正确，与工作相符合
（WHY什么时候，隔多长时间？）③检查之频率恰当（WHEN检查人员
的确定④WHO检查之方法标准化、正确、合适⑤HOW检查区域要明确标
示（制程别、检验点）⑥WHERE⑦检查表达格式要明确、记录方法要确定（如
正、、Ⅰ、Ⅱ、△、○、√）
⑧对检查表项目要不断推准更正
⑨数据跟踪要明确
⑩传递途径的明确、谁要了解、向谁报告
（四）举例（线上物品不良记录表）
（五）练习
欲知某生产线之不良数8001000有划痕16PCS、生锈11PCS、凹凸不平5PCS、
有纤维5PCS、变形3PCS、其它不良3PCS，10001200有划痕15PCS、生锈10PCS、
凹凸不平5PCS、有纤维3PCS、其它不良2PCS，13001500有划痕10PCS、生
锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS，15001700
有划痕10PCS、生锈5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS。要求每两
小时进行统计一次所有不良项目的不良数，一天下来再统计出所有不良项目的总
不良数。
序号不良项目
8001000
10001200
13001500
15001700
合计
1
划痕
正正正
正正正
正正
正正
51
2
生锈
正正
正正
正正
正
36
3
凹凸不平
正
正
正
15
4
有纤维
正
下
10
5
变形
下
5
6
其它不良
下
下
7
合计不良数
43
35
28
18
124
四柏拉图
一定义将调查对象的现象或原因及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以柱形及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。

f
不良项目
不良件数记录
不良数
划痕
正正正正正正正正正正51
生锈
正正正正正正正
36
凹凸不平正正正
15
有纤维
正正
10
变形
正
5
其它不良正下
7
合计不良数124
124
占全体不良OFNG）比率（．141290121814057100
累积不良率
411701822903943100
外壳不良柏拉图
124100943903822701411
10090
80
f706050
40
3020100
有纤维划痕凸凹不平变形其它不良生锈
124PCS总不良数：
生产总数：10000PCS外壳外观检查工程：
王某
检查者：李某1011年10月日
2001期间：
绘r