，工件大，变形增加，加工余量相应地应大一些。零件热处理时引起变形，应适当增大加工余量。加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变形。（3）确定加工余量的方法查表法：这种方法是根据各工厂的生产实践和实验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册。确定加工余量时查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。目前我国各工厂普遍采用查表法。经验估算法：这种方法是根据工艺编制人员的实际经验确定加工余量。一般情况下，为了防止因余量过小而产生废品，经验估算法的数值总是偏大。经验估算法常用于单件小批量生产。分析计算法：这种方法是根据一定的试验资料数据和加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料数据。目前，只在材料十分贵重，以及少数大量生产的工厂采用。3）加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，它是编程的依据，直接影响加工质量和效率。在确定加工路线时要考虑下面几点：（1）保证零件的加工精度和表面质量，且效率要高。2减少编程时间和程序容量：3减少空刀时间和在轮廓面上的停刀，以免划伤零件：4减少零件的变形；5位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度；6）复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。
f1．5刀具的选择。
数控加工刀具从结构上可分为：①整体式；②镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位两种；③减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具：③陶瓷刀具；④立方氮化硼刀具；⑤金刚石刀具：③涂层刀具。
数控铣床和加工中心上用到的刀具有：①钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等；②镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具：③铣削刀具，分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
1．6切削用量的确定
切削用量包括切削速度、进给出速度、背吃刀量和侧吃刀量。背吃刀量和侧吃r