分度装置夹具体
21．螺旋夹紧机构
22．定心支承
23．主要定位面
24．对刀块塞尺26．工件机床28．水平方向垂直方向
25．形状精度位置精度27．3σ29轴承孔的圆度误差
30系统误差随机误差
31端面圆跳动倾角摆动
32切屑
33降速
34机床主轴回转轴线
35拉
36．金相组织残余应力
37增大
38越小
39回火退火
40较好42喷丸强化滚压加工44零件套件
41最差43开槽45相等取较大数值
46相对运动精度相互配合精度
47为确定值取较小数值
48完全互换法大数互换法
49装配精度技术要求
50修配法调整法
51相互位置精度相互配合精度
52单件自保
53高（或低）少（或多）
54固定调整法
55最短路线（或一件一环）
f56较高较多
二、判断题：1．×2．√
3．×
4．√
57单件修配法5．×6．√
7．×8．√
9．×10．√11．×12．√13．×
14．√
15．√16．×
17．×18．√19．×20．×21．×22．√23．×24．×
25．×26．√27．×28．√29．√30．√31．√32．√
33．×34．√35．√36．√三、简答题：1．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复
印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，
切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减
小加工表面粗糙度值。
2．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。
3．表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。如在磨削过程中最后采用无进给磨削，仅磨去了表面烧
伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。
4．在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环
的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。因为由尺寸链
的基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容
易、越经济。所以要遵循这条原则。
5．磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），
容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。工件淬火后，如果存在残余
拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。
6．修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。在装配时通过修去尺寸链中某一零件r