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4淬火一般安排在磨削加工之前进行。
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5工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。
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6在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间
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f7中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
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8采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。
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9铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（
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10轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。
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11附加基准是起辅助定位作用的基准。（
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12孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。
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13遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。
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14对于平面磨床床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。（
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15加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。（
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16如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。
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17定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。
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18一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。
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19工件的内应力不影响加工精度。
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20加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率（
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21定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
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22普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
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23车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。（
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24假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中
的常值系统误差的影响。
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25零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
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26滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
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27固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。
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28采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。
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29粗糙表面易被腐蚀。
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30工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。（
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31采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。
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32选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。
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33如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。（
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34进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
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35装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。
（
）36采用直r