控制精度直接影响着产品质量的好坏。根据不同的目的，将材料及其制件加热到适宜的温度。
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11研究目的与意义
电子技术的发展，特别是随着大规模集成电路的产生，给人们的生活带来了根本性的变化，如果说微型计算机的出现使现代的科学研究得到了质的飞跃，那么单片机技术的出现则是给现代工业控制测控领域带来了一次新的革命。目前，单片机在工业控制系统诸多领域得到了极其广泛的应用。特别是其中的C51系列的单片机的出现，具有更好的稳定性，更快和更准确的运算精度，推动了工业生产，影响着人们的工作和学习。80年代以来，自动控制系统被控对象日益复杂，它不仅表现在控制系统具有多输入一多输出的强藕合性、参数时变性和严重的非线性特征，更突出的是从系统对象所能获得的知识信息量相对地减少，以及与此相反地对控制性能的要求却日益高度化。然而，正如Zadeh教授于1973年所指出的“当一个系统复杂性增大时，人们能使它精确化的能力将降低，当达到一定的闭值时，复杂性和精确性将相互排斥”即“不相容原理”。也就是说，在多变量、非线性、时变的大系统中，要想精确地描述复杂对象与系统的任何物理现象和运动状态，实际上是不可能的。关键的是如何使准确和简明之间取得平衡，而使问题的描述具有意义。
12研究内容
研究内容主要分为：研究单片机智能温度控制的工作原理。单片机智能温度控制系
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f统整体方案设计，对系统各个组成部分进行详细设计。选择适当的单片机等应用元件。分析所选元件的特性，以满足温度系统的要求。
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系统硬件电路设计
电炉是热处理生产中应用最广的加热设备，其本身是一个较为复杂的被控对象，虽
然可用以下模型定性描述它
KesGsTs1
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式中K－－放大系数T－－时间系数τ－－纯滞后时间但在实际热力过程中，由于实际工况的复杂性加工工件的材质、初温、升温、幅度规格、装炉量以及电气环境等因素，使得上述数学模型偏离实际情况相当严重，本文将在具有在线自调整功能模糊自整定PID控制器基础上设计一个炉温控制系统，以期较理想地解决被加热物件透烧过程的测量与控制。
21系统的总体结构
控制系统组成框图如图2所示。
图2电炉温度控制系统Fig2Electricfur
acetemperatureco
trolsystem
22温度检测电路
温度检测是温度控制系统的一个重要的环节，直接关系到系统性能。在微机温度控
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f制系统中，温度的检测不仅要完成温度到模拟电压量的转换，还要将电压转换为数值量送计算机。其一般结构如r