全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止）。（2）每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。4、机械设备的维修与保养（1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在05mm～1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。（2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。5、严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行：（1）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。（2）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。（3）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并做好记录。在运输过程中应尽量设法防止结构变形和碰撞损坏。6、日常保养（1）经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；
精选范本
f
（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。7、小修（塔机工作1000小时以后进行）（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。8、中修（塔机工作4000小时以后进行）（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳r