目录
1对制件进行工艺分析……………………………………………12确定工艺方案……………………………………………………13落料冲孔模模具设计计算……………………………………3
31计算零件展开尺寸………………………………………………332排样、计算条料宽度及确定步距………………………………333计算冲压力………………………………………………………434确定模具压力中心………………………………………………435初选压力机………………………………………………………536冲裁模间隙及凸模、凹模刃口尺寸公差计算…………………5
4各零件结构尺寸的确定………………………………………6
41成形零件尺寸计算………………………………………………642模架的选择………………………………………………………843推出机构的确定…………………………………………………844卸料、导料及挡料机构的确定…………………………………945模柄的选择………………………………………………………1046紧固零件的确定…………………………………………………10
5模具结构图………………………………………………………115总结………………………………………………………………12参考文献………………………………………………………………13
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f1对制件进行工艺分析零件如图1
图1由图，零件的构造可以看出，零件时由冲孔，落料，两次弯曲构成，材料为Q235A厚度为3mm，
根据零件受力确定了其材料的稳定性，高度精度要求不是很高，而材料表面粗糙度可以相对的小点而不影响到材料的受力。本次设计是在完成弯曲是在冲孔落料之后进行的，前序工序成功完成并保证了零件的尺寸要求，在后序设计中，需要保证零件在冲孔落料，弯曲，和二次弯曲中不会发生变形。
2确定工艺方案
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f由零件图可以看出此工件既有冲孔，落料，弯曲，二次弯曲四个工序。该冲裁件额度材料Q235A钢是经过退火的碳素工具钢，具有较好的弯曲性能。毛坯的计算要参照冲压手册确定合理的弯曲余量。单边间隙，弯曲凸凹模，弯曲角度，冲孔的确定应符合制作要求凸凹模的设计应保证各工序间的运动稳定。工序组合方案及比较该工件包括落料，，冲孔，一次弯曲，
二次弯曲四个基本工序，前期工序已经完成落料，冲孔，余下一次弯曲，二次弯曲两个工序可由以下三种工艺方案：1）冲孔落料，一次弯曲，二次弯曲采用三个简单单工序模。2）冲孔落料，两次弯曲采用简单复合模。3）落料，r